O que é latão?
Conteúdo
mostrar
O latão é uma liga constituída principalmente por cobre e zinco. As proporções destes dois metais podem variar, permitindo criar vários tipos de latão com características distintas. O latão é resistente, maleável e não corrói facilmente, características que contribuem para a sua ampla utilização na indústria, nas artes e no artesanato. O seu atraente brilho dourado torna-o também popular na joalharia, na decoração e noutros objetos de design.
O latão é uma liga de cobre e zinco
O latão é uma liga de zinco e cobre. As proporções de cada componente podem ser ajustadas para obter determinadas características de resistência, resistência à corrosão e cor. A sua versatilidade torna o latão útil em muitas áreas, como a canalização, os dispositivos elétricos, a decoração e até alguns instrumentos musicais.Como se fabrica o latão
O cobre e o zinco são fundidos através de um processo controlado para produzir ligas de latão com a composição pretendida. O processo começa com a aquisição de matérias-primas de elevada pureza, como o cobre e o zinco. O forno atinge uma temperatura superior a 2000 graus Fahrenheit, onde os metais são fundidos em conjunto. Consoante a finalidade, podem ser acrescentados outros elementos para melhorar características como a maquinabilidade, a resistência ou a resistência à corrosão. Entre eles podem estar o chumbo, o estanho ou o alumínio. Para obter diferentes geometrias, o latão fundido é vertido nos moldes preparados, depois de os metais se combinarem por completo e formarem uma mistura homogénea. Após a fundição, o material passa por processos adicionais, como laminagem a quente ou a frio, extrusão e forjamento, para obter os acabamentos de superfície e as dimensões pretendidos. O latão também pode ser recozido — um tratamento térmico que melhora a ductilidade — e assim aliviar as tensões internas provocadas durante o fabrico. A variedade de utilizações previstas permite ajustar a composição do latão. Por exemplo, o «latão amarelo» é composto por 67% de cobre e 33% de zinco, enquanto o «latão vermelho» tende a conter mais de 80% de cobre. Assim, o teor nominal de cobre no latão varia entre 55% e 95%, consoante a liga. Os fabricantes controlam estas proporções para satisfazer os requisitos mecânicos e químicos de cada setor industrial regulamentado. Durante a produção, um controlo rigoroso da qualidade e ensaios laboratoriais, como a espectrometria, permitem verificar a composição química e as características físicas da liga acabada. O objetivo é confirmar a conformidade com as normas industriais e garantir o desempenho ideal do latão na utilização prevista.Latão e bronze: diferenças explicadas
O latão e o bronze são ligas que contêm cobre, mas têm composições, propriedades e utilizações bastante diferentes. O latão é uma combinação de cobre e zinco, enquanto o bronze é constituído principalmente por cobre e estanho, além de elementos acrescentados, como alumínio, manganês ou fósforo, para lhe conferir características específicas. O latão é valorizado pela sua maleabilidade e ductilidade, que o tornam adequado para desenhos complexos e para o fabrico de instrumentos musicais. Os componentes que exigem maquinagem de precisão podem ser facilmente produzidos em latão. O teor de zinco pode ser ajustado para melhorar outras características, como a resistência e a resistência à corrosão. O bronze é geralmente conhecido pela maior resistência e pela maior resistência ao desgaste, à corrosão e aos ambientes marinhos, o que o torna ideal para hélices de navios e rolamentos. Do ponto de vista estético, o bronze tende a ter um tom castanho-avermelhado, mais escuro do que o tom amarelo-dourado do latão, que permite utilizações decorativas marcantes. O latão mantém o brilho, enquanto o bronze desenvolve uma pátina verde protetora com o tempo devido à oxidação. Em termos de condutividade térmica e elétrica, o bronze tem um desempenho ligeiramente superior, sobretudo quando a composição da liga é ideal. O latão é amplamente utilizado na indústria em canalizações, conectores elétricos e acabamentos arquitetónicos, pois é fácil de trabalhar. Devido à sua resistência e à resistência ao desgaste por abrasão, o bronze é preferido em aplicações exigentes, como casquilhos, engrenagens e equipamento de especificação militar. Conhecer estas diferenças é muito importante para escolher um material para engenharia, fabrico ou design. A análise do desempenho mecânico, das condições ambientais e dos requisitos estéticos permite selecionar a liga adequada para obter o desempenho pretendido.Explorar as propriedades do latão
Propriedades físicas e químicas do latão
O cobre e o zinco são utilizados em proporções variáveis para criar latão com características de desempenho específicas. As suas numerosas aplicações resultam do equilíbrio entre as suas propriedades físicas e químicas. Densidade e peso Consoante a composição, a densidade do latão situa-se entre 8.4 e 8,7 g/cm cúbico; este valor é elevado em comparação com o de outros materiais. Esta característica confere durabilidade ao latão e ajuda-o a resistir à deformação em condições de tensão. Ponto de fusão Dependendo da proporção de zinco e cobre, o ponto de fusão do latão é relativamente baixo em comparação com o do cobre e do aço, ficando abaixo de 900 °C e acima de 940 °C (1652°F – 1724°F). Esta característica facilita o fabrico, a fundição e a conformação. Condutividade elétrica e térmica O latão é útil no fabrico de componentes que exigem transferência de calor, graças à sua excelente condutividade térmica, situada entre 109 W/m·K e 134 W/m·K. A sua condutividade elétrica, que corresponde a 28% – 37% da do cobre, também favorece a sua utilização em acessórios eletrónicos. Resistência à corrosão A resistência natural à corrosão é uma das propriedades químicas distintivas do latão. O cobre presente na liga reage com o oxigénio da atmosfera, formando uma camada protetora, como uma pátina, que impede a deterioração adicional. Estas propriedades tornam o latão fiável em ambientes marítimos e no exterior. Maquinabilidade e trabalhabilidade O latão é conhecido pela sua elevada maquinabilidade, com algumas classificações a ultrapassarem 90%. Isto facilita o corte, a perfuração e a conformação e, consequentemente, reduz o desgaste das ferramentas durante o fabrico. Para esta finalidade, também se produzem variantes como o latão de corte fácil, ao qual se adicionam livremente alguns por cento de chumbo. Resistência à tração e ductilidade A resistência à tração das ligas de latão situa-se aproximadamente entre 200 MPa e 600 MPa, consoante a composição específica e os tratamentos mecânicos aplicados. Além disso, a sua ductilidade permite estirá-lo em fios e laminá-lo em chapa, mantendo a integridade estrutural. Composição química e reatividade O latão é composto por zinco e cobre, e a respetiva concentração tem efeitos significativos na resistência, no aspeto e na resistência do latão. Embora os produtos químicos e as bases sejam pouco reativos com o bronze, este pode ser afetado pela deszincificação em determinadas situações de exposição ao amoníaco ou ao cloro. Em conjunto, estas características permitem utilizar o latão amplamente em canalizações, arquitetura, eletrónica e até nas artes decorativas. A sua combinação única de resistência e apelo estético mantém a sua relevância em aplicações tradicionais e modernas, além de lhe conferir versatilidade.Resistência do latão à corrosão
O latão tem uma resistência moderada à corrosão em muitas situações, o que permite utilizá-lo em aplicações interiores e exteriores. Não perde facilmente o brilho, pois forma-se uma camada protetora de óxido na superfície. A sua principal limitação verifica-se em ambientes com níveis elevados de cloro, amoníaco ou água do mar, que tendem a promover a corrosão por deszincificação e a enfraquecer o material com o tempo. Para melhorar a resistência à corrosão, pode acrescentar-se estanho ou reduzir o teor de zinco da liga. Os cuidados adequados e o controlo ambiental ajudam a prolongar a vida útil das peças de latão.Propriedades únicas que tornam o latão útil
A adequação do latão a vários setores resulta da combinação de numerosas características notáveis numa liga versátil. Uma das suas características únicas é a excelente maquinabilidade, que se deve ao baixo ponto de fusão e à maleabilidade. Esta qualidade permite moldar facilmente o latão em componentes complexos e desenhos minuciosos, tornando-o adequado para peças de precisão, acessórios para tubagem e ferragens decorativas. O latão oferece propriedades acústicas superiores e uma grande versatilidade, o que faz dele a escolha preferida para fabricar instrumentos musicais como trompetes, trombones e saxofones. Além disso, a capacidade da liga para vibrar e produzir sons quentes e ressonantes é realçada. Foi demonstrado que o latão tem propriedades antimicrobianas inerentes, que lhe permitem matar bactérias nocivas ou reduzir significativamente o seu crescimento em apenas algumas horas. Esta característica torna-o útil em locais como unidades de saúde, onde é essencial conter a transmissão de microrganismos. A sua elevada condutividade térmica e elétrica torna-o adequado para conectores elétricos, permutadores de calor, componentes de canalizações e até eletrodomésticos. Além disso, as resistências à tração das ligas de latão, que variam entre 210 MPa e mais de 600 MPa consoante a composição, confirmam a fiabilidade do material sob tensão mecânica. Em conjunto, estas propriedades realçam a versatilidade funcional e estética do latão, que continua a ser muito útil nos setores da construção, da saúde, automóvel e musical.Tipos de latão e respetivas utilizações
Compreender o latão alfa e o latão beta
A estrutura cristalina e o teor de zinco distinguem o latão alfa do latão beta. O latão alfa tem um teor de zinco inferior a 35%, o que lhe confere uma notável resistência à corrosão, maleabilidade e facilidade de maquinagem para utilização em acessórios para tubagem e peças decorativas. Por outro lado, o latão beta tem um teor de zinco superior, geralmente entre 35% e 45%. É mais resistente e mais forte, sendo utilizado em aplicações que exigem maior resistência, como válvulas e ferragens duradouras. Cada tipo é concebido à medida para responder a necessidades industriais e funcionais específicas.Tipos comuns de latão: latão vermelho e latão amarelo
Utilizado em trabalhos industriais, canalizações e ferragens marítimas devido à sua durabilidade, o latão vermelho, também conhecido habitualmente como bronze de canhão, contém 85% de cobre, o que lhe confere elevada resistência à corrosão. A sua cor avermelhada torna-o adequado para numerosas aplicações de canalização. Em contrapartida, o latão amarelo contém muito menos cobre (cerca de 60-70%), mas mais zinco, o que lhe confere uma cor dourada brilhante. Esta variante é frequentemente utilizada no fabrico de instrumentos musicais e para outros fins decorativos, devido à sua resistência e trabalhabilidade.Utilizações do latão naval A composição do latão naval inclui 60% de cobre, 39% de zinco e uma pequena adição de estanho (cerca de 1%), que melhora a resistência à deszincificação e à corrosão, especialmente em ambientes marítimos. Algumas das suas aplicações incluem:
- Ferragens marítimas: É amplamente utilizado na construção naval em veios de hélices, esticadores e parafusos, devido à sua elevada resistência à corrosão pela água do mar.
- Permutadores de calor e condensadores: Ideal para os tubos e componentes necessários em sistemas de refrigeração com água salgada, devido à resistência e ao desempenho exigidos.
- Maquinaria industrial: Utilizado no fabrico de peças para maquinaria exposta a ambientes altamente corrosivos, para proteger a estrutura do equipamento.
- Componentes de bombas para água do mar: Selecionados para exposição contínua à água salgada sem degradação significativa.
Aplicações do latão de corte fácil
O latão de corte fácil, ou liga sabra ss com chumbo, designada C36000, é concebido para proporcionar elevada maquinabilidade e, por isso, é preferido em operações de maquinagem complexas. Entre as suas aplicações incluem-se:- Componentes de precisão: Amplamente utilizado no fabrico de numerosos acessórios para tubagem, válvulas e vários tipos de elementos de fixação, quando a precisão e a facilidade de maquinagem são essenciais.
- Conectores elétricos: Essencial no setor elétrico devido à elevada condutividade e estabilidade dimensional.
- Componentes automóveis: Habitualmente utilizado em várias peças de carburadores e conectores do sistema de combustível, devido à sua resistência e facilidade de maquinagem.
- Componentes de relógios: Esta liga permite fabricar engrenagens e outros mecanismos de precisão, graças à facilidade e uniformidade de corte e polimento.
Como características do latão como material de fabrico
Maleabilidade e trabalhabilidade do latão
O latão é conhecido pela sua acentuada maleabilidade e trabalhabilidade, características que facilitam inúmeros processos de fabrico. É composto principalmente por uma liga de zinco e cobre, cuja composição pode ser ajustada para melhorar estas propriedades em aplicações específicas. O latão pode ser prensado e estirado sem se partir, sendo mais maleável do que muitos outros metais. Isto facilita a criação de conjuntos de desenho complexo, como peças decorativas ou acessórios minuciosos. As ligas de latão mantêm uma notável resistência à tração e, ao mesmo tempo, apresentam ductilidade. Os dados indicam que a resistência à tração varia entre 200 MPa e mais de 700 MPa, consoante a liga e o estado metalúrgico, o que melhora as capacidades da liga. Além disso, a possibilidade de recorrer a processos de trabalho a frio e a quente assegura a versatilidade do fabrico, incluindo estampagem, laminagem, extrusão e maquinagem. O baixo coeficiente de atrito também melhora a maquinabilidade do metal e permite obter detalhes finos e precisos. Estas características, juntamente com a facilidade de soldar e brasar o latão, destacam as suas vantagens como material de fabrico quando a precisão e uma estética apelativa são essenciais. As técnicas metalúrgicas desenvolvidas ampliam as possibilidades de utilização do latão em produtos concebidos para consumidores específicos, incluindo bens industriais especializados.Maquinabilidade e condutividade do latão
O latão é considerado um dos metais mais fáceis de maquinar devido à baixa resistência que oferece ao corte e à sua elevada condutividade. Isto explica a utilidade desta liga em vários setores. A composição metalúrgica única do latão, constituído por cobre, zinco e, opcionalmente, elementos como o chumbo, permite uma maquinagem fácil. A presença de ligas de latão de corte fácil, como a C36000 (essencialmente latão de corte fácil), cuja eficiência de maquinagem cirúrgica é de 100%, é fundamental para que o latão alcance valores de referência em ensaios comparativos de maquinagem. A elevada classificação de maquinagem do material testado, juntamente com a baixa erosão das ferramentas, permite processar o latão com eficiência em aplicações industriais. A predominância do cobre confere ao latão propriedades térmicas e elétricas excecionais, garantindo resultados sólidos nos ensaios de condutividade térmica e elétrica. Os ensaios mostram que a composição do latão afeta significativamente a condutividade elétrica da liga, que pode variar entre 23% e 44% IACS (International Annealed Copper Standard). Isto torna o latão um forte concorrente e o principal metal de eleição da indústria para dispositivos elétricos de ligação, como conectores, terminais e permutadores. Além das vantagens já referidas, a resistência do latão a agentes corrosivos ajuda a proteger e preservar dispositivos industriais e de consumo, prolongando o seu funcionamento fiável. Com a modificação contínua das ligas, o latão torna-se cada vez mais adaptável e eficiente para fins de engenharia e aplicações técnicas.O papel do teor de zinco nas propriedades do latão
A concentração de zinco é um fator determinante das propriedades mecânicas e químicas do latão. Regra geral, o latão é uma liga de cobre e zinco com um teor de zinco entre 5 percent e 40 percent. Em algumas aplicações de engenharia industrial, diferentes teores de zinco tornam o material mais resistente, mais duro, mais dúctil e mais resistente à corrosão. Os «latões com baixo teor de zinco» são mais resistentes à corrosão e mais fáceis de maquinar. As ligas com cerca de 15 percent de zinco são utilizadas em aplicações que exigem elevada conformabilidade e resistência à água do mar. Os latões com elevado teor de zinco, entre 30 e 40 percent, são muito mais duros e têm maior resistência à tração. Estas ligas são adequadas a aplicações mais exigentes, como acessórios para tubagem e elementos de fixação de elevado desempenho. De um modo geral, a adição de mais zinco reduz o preço da liga e melhora a resistência ao desgaste e a resistência mecânica. No entanto, em alguns casos, aumentar a concentração de zinco para mais de 40 percent pode reduzir a ductilidade da liga, tornando-a menos trabalhável em certos processos de fabrico. Compreender este equilíbrio é essencial para escolher a liga de latão adequada a aplicações específicas. A capacidade de controlar as concentrações de zinco durante os processos de fabrico, juntamente com a melhoria das práticas metalúrgicas, permite aos engenheiros conceber ligas de latão especificamente adaptadas aos requisitos das indústrias atuais. Por isso, entre outros, os setores elétrico, marítimo e automóvel, que exigem elevados níveis de desempenho e fiabilidade, dependem fortemente do latão. Além disso, a reciclabilidade do latão contribui para a sua sustentabilidade em utilizações prolongadas.Como se fabrica o latão e como é utilizado em vários setores
Produção do latão: da chapa ao produto acabado
A produção de latão começa com a dosagem cuidadosa dos seus principais componentes, cobre e zinco, juntamente com pequenas quantidades de outros metais, como chumbo, estanho ou alumínio, que podem melhorar determinadas características. As ligas de cobre e zinco são fundidas em fornos que funcionam a temperaturas extremamente elevadas. Os metais fundidos — mais precisamente, a liga de latão — são depois vazados em grandes biletes ou placas, que mais tarde se tornam as «peças de trabalho» das etapas seguintes. Estas peças podem ser transformadas através de várias operações. Uma das mais comuns é a laminagem a quente, que consiste em aquecer as placas e laminá-las até obter chapas com determinadas espessuras. Nesta fase, pode fazer-se um recozimento entre passagens para tornar o material mais dúctil e aliviar algumas tensões internas. Depois destas etapas, o latão é laminado a frio para aumentar a espessura final do material, melhorar o acabamento das superfícies e reforçar a peça por encruamento. Estes processos permitem fabricar peças para montar diversos produtos industriais e comerciais; o corte, a estampagem e a maquinagem são realizados conforme a função do componente final. O latão é um dos materiais mais utilizados no fabrico de conectores elétricos, acessórios para canalização, peças automóveis e equipamento marítimo, sobretudo devido à sua versatilidade e excelente maquinabilidade. Por exemplo, no setor da canalização e do saneamento, mais de 85% da liga de um componente de latão é resistente à corrosão, o que também se deve às propriedades intrínsecas da própria liga. Além disso, a excelente condutividade do latão é aproveitada em setores onde a utilização de conectores de latão reduz perdas de energia de até 30% nos sistemas de distribuição elétrica. A capacidade de suportar ambientes extremos torna fiáveis produtos como hélices marítimas e acessórios para navios, que resistem a condições adversas, variações de temperatura e humidade, assegurando um desempenho fiável. A utilização de 90% de sucata de latão torna os métodos de produção eficientes e contribui para poupar energia e proteger o ambiente.Ampla gama de aplicações do latão
Devido à sua durabilidade, resistência à corrosão e excelente maquinabilidade, o latão é amplamente utilizado em numerosos setores. É usado sobretudo em acessórios para canalização, conectores elétricos e instrumentos musicais, pois oferece um desempenho fiável e duradouro durante a utilização. As suas qualidades estéticas permitem também a sua utilização na arquitetura, em estruturas ornamentais e em ferragens decorativas. É igualmente muito utilizado em aplicações marítimas devido à sua resistência à corrosão causada pela água salgada, o que permite um desempenho fiável.Latão em instrumentos musicais e acessórios
O latão é amplamente utilizado no fabrico de instrumentos musicais, como trompetes, trombones e tubas, devido à sua capacidade de produzir um som brilhante e ressonante. A sua boa maleabilidade permite obter a precisão necessária para moldá-lo em peças com as dimensões exigidas, enquanto a sua resistência assegura uma longa vida útil. No fabrico de acessórios, o latão é frequentemente utilizado pela sua elevada resistência à corrosão e resistência mecânica, características que o tornam adequado para componentes de canalização, como válvulas e elementos de fixação. Todas estas características fazem dele a melhor escolha nestes dois casos, combinando função e eficiência de forma harmoniosa.Perguntas frequentes (FAQ)
P: De que é feito o latão?
R: O latão é uma liga metálica composta principalmente por cobre e zinco. As proporções destes metais podem ser ajustadas, dando origem a diferentes tipos de latão, cada um com características próprias. O latão também pode incluir pequenas quantidades de estanho, chumbo e ferro para melhorar algumas das suas propriedades.P: Quais são as propriedades físicas do latão?
R: O latão apresenta uma coloração amarelo-dourada, boa resistência à corrosão, excelente maquinabilidade e um ponto de fusão caracteristicamente baixo em comparação com qualquer outra liga metálica. O baixo ponto de fusão facilita a produção e também torna o produto muito fácil de moldar e combinar com outros materiais, um requisito essencial na indústria do latão.P: Como é produzida a liga de latão?
R: A produção de latão exige a fusão de cobre e zinco num forno para obter metal líquido. A temperatura do latão fundido é rigorosamente controlada para que a liga adquira as propriedades mecânicas e as características pretendidas. Depois de arrefecer, o metal fundido fica em estado pastoso e é vertido em moldes para obter vários produtos, como chapas e barras de latão.P: Quais são as características da liga de latão?
R: Entre os principais atributos do latão contam-se a resistência da liga ao escurecimento, a facilidade de fundição e a capacidade de ser polida. Como acontece com qualquer liga de latão, o escurecimento é o seu ponto mais fraco; no entanto, é geralmente aceite que o latão não perde as suas qualidades estéticas com o passar do tempo.P: Quais são algumas aplicações comuns do latão?
R: Como referido acima, o latão tem características que facilitam o trabalho e o polimento. Por isso, as principais aplicações estratégicas da liga centravam-se na arquitetura e no fabrico de artigos domésticos e de uso quotidiano. Os músicos podem escolher entre vários instrumentos de latão, como trompetes, saxofones e outros instrumentos sofisticados concebidos para responder às necessidades de músicos experientes.P: Quais são as vantagens da utilização do latão no fabrico?
R: A utilização do latão facilita os processos de fabrico de várias formas. A maquinabilidade da liga de latão, juntamente com a sua resistência à corrosão e a sua boa condutividade térmica e elétrica, faz do latão uma opção excecional para vários produtos, incluindo acessórios para tubagem, elementos de fixação e instrumentos de precisão.P: Em que aspetos o latão supera o bronze e de que forma a sua microestrutura influencia as aplicações?
R: Embora o latão e o bronze sejam sempre considerados ligas à base de cobre, a sua composição distingue-os. O latão contém zinco, enquanto o bronze contém estanho. O latão é mais utilizado em instrumentos musicais e artigos decorativos devido às suas propriedades antideslustre e características acústicas. O bronze é conhecido pela sua resistência e resistência ao desgaste, o que o torna ideal para utilização em rolamentos, casquilhos e outras aplicações para serviço pesado.P: Que fatores influenciam o grau do latão?
R: Por exemplo, o tipo de latão depende das quantidades de cobre e zinco presentes, bem como de outros elementos de liga, como estanho ou chumbo. Os diferentes tipos de latão são concebidos para funções com propriedades mecânicas específicas, como maior resistência ou resistência à corrosão. O principal objetivo é responder às diversas necessidades de vários setores.P: Em que formas está normalmente disponível o latão?
R: Existem vários tipos de produtos, como chapas, barras, tranças e até tubos ou fios de latão. Estas formas facilitam a transformação em inúmeros artigos. Esta variedade de produtos de latão é útil em operações que vão da construção a trabalhos artísticos.Fontes de referência
1. Análise das propriedades mecânicas, microestrutura e conformabilidade por estampagem profunda da liga CuZn35 Muntxber Kongo recozida sequencialmente (2023) (Widyastuti et.al, 2029, pp. 31-37)- Metodologia: Este estudo analisa a liga de cobre e zinco CuZn35 em diferentes condições de temperatura e duração, para obter as propriedades mecânicas adequadas à sua aplicação em cartuchos. Foram medidas e analisadas a microestrutura, a dureza, a percentagem de resistência à tração e a conformabilidade por estampagem profunda.
- Penemuan Utama: Prosa anil kolom penyusu b Trensd Unbrass secara cobre envelapping forging mostrou maked que ductualoge aumento devido d B precipitação exiddenance enquanto força onthanish Creep Run Liga de cobre deformada, sedimento-deformijn sctinctury 2οινυνess.Treform dour lpatiafon steady-asvno clivagem grito fogão estilo fratura.
- Metodologia: O estudo centrou-se na avaliação do impacto da refinação da escória nas propriedades estruturais e mecânicas — em particular, na dureza e na resistência — da liga de latão CuZn39Pb2. Foram também estudadas a microestrutura e a composição química.
- Principais conclusões: Observou-se que a refinação da escória melhorou as propriedades mecânicas e a uniformidade do lingote de latão. Foi também possível determinar a concentração ideal de fundente para obter a melhoria máxima.
- Metodologia: A técnica de eletroerosão foi utilizada para obter pós a partir de resíduos de latão LS58-3 em álcool isopropílico. Os pós resultantes foram caracterizados quanto à morfologia, composição granulométrica, composição elementar e análise de fases.
- Principais conclusões: O processo de eletroerosão produziu partículas predominantemente esféricas e elípticas, com um diâmetro médio de 24 µm. O álcool isopropílico provocou a deposição de carbono na superfície das partículas. Foram detetadas várias fases (Cu3Zn, Pb, ZnO, CuO2, SnO2).
