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Lieferant von spiralgeschweißten Rohren in China

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  • Spiralgeschweißtes Rohr
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Spiralgeschweißtes Rohr

Spiralgeschweißtes Rohr wird seinem Namen entsprechend geschweißt und geformt Spiralgetauchte Lichtbogenschweißung. Es ist SSAW Rohr Das Rohmaterial ist Stahlspule Im Allgemeinen spricht, Der Mindestdurchmesser von Spiralrohr darf nicht weniger als 24 Zoll sein; Der maximale Durchmesser ist theoretisch keine Obergrenze Der maximale Durchmesser ist theoretisch unbegrenzt In Bezug auf die Wandstärke kann Balingsteel eine Enddicke von 30 mm erreichen Die maximale Länge, die wir bisher erreicht haben, beträgt 48 Meter. Aufgrund der Spiralformmethode verfügt das Produkt über eine starke Längszugfestigkeit. Dieses Produkt wird häufig für Wasserprojekte in Verbindung mit Wasser verwendet Interner FBE-KorrosionsschutzDas Spiralrohr ist das kostengünstigste geschweißte Stahlrohr in der hergestellten Größenspanne.

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Empfohlene Produkte von Balingsteel

Übergroße Abmessungen

Balingsteel kann übergroße Spiralstahlrohre liefern, um den Anforderungen von Projekten auf der ganzen Welt gerecht zu werden.

Der größte Durchmesser des Spiralstahlrohrs, das wir bisher erfolgreich geliefert haben, beträgt 3600 mm. Die maximale Länge beträgt 58 Meter.

Wenn Ihr Projekt übergroße Anforderungen hat, kontaktieren Sie uns bitte!

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Gleichmäßige Wandstärke

Gleichmäßige Wandstärke

Balingsteel wählt als Rohstoff für die Herstellung von Spiralstahlrohren Stahlcoils aus, die internationalen Standards wie API, ASTM und EN entsprechen.

Die Wandstärke unserer Spiralstahlrohre ist gleichmäßig und der Toleranzbereich liegt deutlich über den technischen Standards.

Wenn Sie Spiralstahlrohre mit gleichmäßiger Wandstärke benötigen, kontaktieren Sie uns bitte!

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Kostengünstig

Spiralstahlrohre sind das kostengünstigste Produkt unter den Stahlrohren mit großem Durchmesser. Gleichzeitig verfügt Balingsteel über einen großen Bestand an Stahlcoils für Ihre Spiralstahlrohre.

Auch bei kleinen Bedarfsmengen bieten wir Ihnen hochwertige Preise und schnelle Lieferzeiten.

Wenn Sie dringend eine Partie Spiralstahlrohre benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden!

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Anwendungen von spiralgeschweißten Rohren

Spiralförmige Stahlrohre werden häufig in Wasserleitungen, Pumpstationsleitungen, Rohrleitungssystemen von Abwasseraufbereitungsanlagen, Entwässerungsleitungen und Zisternenleitungssystemen verwendet.

Strukturabschnitte

Strukturabschnitte

Spiralförmige Stahlrohre werden häufig in Fundamenten und Hafenbewehrungen in Verbindung mit U- und Z-förmigen Stahlspundwänden verwendet.

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Vorgebohrtes und gebohrtes Rohr

Vorgebohrtes und gebohrtes Rohr

Spiralförmige Stahlrohre sind groß und äußerst kostengünstig. Sie können in andere Rohrleitungen oder Leitungen eingesetzt werden und dort eine Schutz- und Stützfunktion übernehmen.

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Wasserleitungen

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Balingsteel kann Spiralstahlrohre nach API- und ASTM-Standard mit internem Korrosionsschutz aus FBE oder Zementmörtel liefern.

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Pumpstationspipelines

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Eine Standard-Wasserpumpstation muss mit einer großen Anzahl Spiralstahlrohren ausgestattet sein. Balingsteel bietet Ihnen 26 bis 68 Zoll Spiralstahlrohre.

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Rohrleitungssysteme für Kläranlagen

Rohrleitungssysteme für Kläranlagen

Abwasseraufbereitungstanks müssen im Voraus mit einer großen Anzahl Spiralrohren vorgefertigt werden. Balingsteel kann Ihnen qualitativ hochwertige und kostengünstige Optionen bieten.

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Zisternenrohrsystem

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Das Spiralstahlrohr mit großem Durchmesser kann flexibel an jede Zisterne angeschlossen werden. Wir sind vom Water Conservancy Construction Enterprise zugelassen.

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Datenblatt für spiralgeschweißte Rohre

  • Herstellungsverfahren für spiralgeschweißte Rohre
  • Verfügbare Größen für spiralgeschweißte Rohre
  • Gewichtstabelle für spiralgeschweißte Rohre
  • Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Herstellungsverfahren für spiralgeschweißte Rohre

Herstellungsverfahren für spiralgeschweißte Rohre

  1. Abwickelnd Plattenforschung: Der Stahl Die Platte wird abgewickelt und dann in die Produktionslinie eingeführt. Dies ist die erste, die eine Ultraschallprüfung der gesamten Platte durchführt.
  2. Nivellieren und Fräsen: Die Ambossmaschine glättet die ursprünglich gewalzte Stahlplatte und führt dann auf beiden Seiten der Stahlplatte durch die Fräsmaschine ein doppelseitiges Fräsen durch, um die Anforderungen an Plattenbreite, Kantenebenheit und Fasenform zu erfüllen. 3. Schneiden und Formen: In der Produktionslinie wird entlang der Außenkante der Stahlplatte eine Spirale in eine Rohrform gerollt.
  3. Stumpfschweißen und Schneiden: Zum Vorschweißen sowie zum Innen- und Außenschweißen kommt fortschrittliche beidseitige Lichtbogenschweißtechnologie zum Einsatz. Das geschweißte Stahlrohr wird mit einem Plasmalineal auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
  4. Sichtprüfung: Einige grundlegende Parameter werden von professionellen Technikern überprüft.
  5. Ultraschall-Fehlererkennung: 100% Prüfung der Innen- und Außenschweißnähte und des Grundmaterials auf beiden Seiten der Schweißnaht.
  6. Röntgen-Fehlererkennung: 100% – Industrielle Röntgen-TV-Inspektion von Schweißnähten innen und außen. Verwendung eines Bildverarbeitungssystems zur Gewährleistung der Empfindlichkeit der Fehlererkennung.
  7. Drucktest: Die hydraulische Prüfmaschine führt eine Wurzel-für-Wurzel-Prüfung des Stahlrohrs durch, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr die Anforderungen des erforderlichen Prüfdrucks erfüllt.
  8. Anfasen und Abflachen: Die Rohrendbearbeitung wird nach bestandener Prüfung durchgeführt, um die erforderlichen Spezifikationen für die Rohrendabschrägung zu erfüllen.
  9. Endkontrolle: Führen Sie die Fehlererkennung per Ultraschall und Röntgen sowie die Magnetpulverprüfung des Rohrendes erneut durch und prüfen Sie, ob Schweißprobleme oder Mängel am Rohrende vorliegen.
  10. Ölen und Markieren: Das qualifizierte Stahlrohr wird zum Schutz vor Korrosion geölt und gemäß dem Benutzerstandard gekennzeichnet.

Verfügbare Größen für spiralgeschweißte Rohre

Verfügbare Größen für spiralgeschweißte Rohre

 

Gewichtstabelle für spiralgeschweißte Rohre
OD 219 273 323.9 355.6 406.4 457.2 508 609.6 711.2 762 812.8 914.4 1016
Gewicht kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m
6 31.53 39.52 47.05 51.75 59.27 66.78 74.30 89.34 104.38 111.90 119.42 134.46 149.49
7 36.61 45.93 54.72 60.20 68.97 77.74 86.51 104.06 121.60 130.38 139.15 156.69 174.24
8 41.64 52.30 62.34 68.60 78.63 88.65 98.68 118.73 138.78 148.80 158.83 178.88 198.93
9 46.62 58.61 69.91 76.95 88.23 99.51 110.79 133.35 155.90 167.18 178.46 201.02 223.58
10 51.56 64.88 77.44 85.26 97.79 110.32 122.85 147.92 172.98 185.51 198.04 223.11 248.17
11 56.44 71.10 84.91 93.51 107.30 121.08 134.87 162.44 190.01 203.79 217.58 245.15 272.72
12 61.28 77.26 92.33 101.72 116.75 131.79 146.83 176.91 206.98 222.02 237.06 267.14 297.21
13 66.06 83.38 99.71 109.87 126.16 142.45 158.75 191.33 223.91 240.20 256.49 289.08 321.66
14 70.80 89.45 107.03 117.98 135.52 153.07 170.61 205.70 240.79 258.33 275.88 310.97 346.06
15 75.49 95.47 114.30 126.03 144.83 163.63 182.43 220.02 257.62 276.42 295.22 332.81 370.41
16 80.13 101.44 121.53 134.04 154.09 174.14 194.20 234.30 274.40 294.45 314.50 354.60 394.71
17 84.71 107.36 128.71 142.00 163.30 184.61 205.91 248.52 291.13 312.43 333.74 376.35 418.96
18 89.25 113.23 135.83 149.91 172.47 195.02 217.58 262.70 307.81 330.37 352.93 398.04 443.16
19 93.74 119.05 142.91 157.77 181.58 205.39 229.20 276.82 324.44 348.25 372.06 419.69 467.31
20 98.18 124.83 149.94 165.58 190.64 215.71 240.77 290.90 341.03 366.09 391.15 441.28 491.41
22 106.92 136.22 163.85 181.05 208.62 236.19 263.76 318.90 374.04 401.61 429.18 484.32 539.46
24 115.45 147.42 177.56 196.33 226.40 256.48 286.56 346.71 406.86 436.94 467.02 527.17 587.32
Gewichtstabelle für spiralgeschweißte Rohre
OD 1066.8 1117.6 1168.4 1219.2 1320.8 1422.4 1524 1625.6 1727.2 1828.8 1930.4 2032 2060
Gewicht kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m
6 157.01 164.53 172.05 179.57 194.61 209.65 224.69 239.72 254.76 269.80 284.84 299.88 304.02
7 183.01 191.78 200.55 209.33 226.87 244.42 261.96 279.51 297.05 314.60 332.14 349.68 354.52
8 208.96 218.98 229.01 239.03 259.08 279.14 299.19 319.24 339.29 359.34 379.39 399.44 404.97
9 234.85 246.13 257.41 268.69 291.25 313.81 336.36 358.92 381.48 404.04 426.59 449.15 455.37
10 260.70 273.23 285.77 298.30 323.36 348.43 373.49 398.55 423.62 448.68 473.75 498.81 505.72
11 286.50 300.29 314.07 327.86 355.43 383.00 410.57 438.14 465.71 493.28 520.85 548.42 556.02
12 312.25 327.29 342.33 357.37 387.44 417.52 447.60 477.67 507.75 537.83 567.90 597.98 606.27
13 337.95 354.24 370.53 386.83 419.41 451.99 484.58 517.16 549.74 582.32 614.91 647.49 656.47
14 363.60 381.15 398.69 416.24 451.33 486.42 521.50 556.59 591.68 626.77 661.86 696.95 706.62
15 389.20 408.00 426.80 445.60 483.19 520.79 558.39 595.98 633.58 671.17 708.77 746.36 756.72
16 414.76 434.81 454.86 474.91 515.01 555.11 595.22 635.32 675.42 715.52 755.62 795.73 806.78
17 440.26 461.56 482.87 504.17 546.78 589.39 632.00 674.61 717.21 759.82 802.43 845.04 856.78
18 465.71 488.27 510.83 533.39 578.50 623.62 668.73 713.84 758.96 804.07 849.19 894.30 906.74
19 491.12 514.93 538.74 562.55 610.17 657.79 705.41 753.03 800.66 848.28 895.90 943.52 956.64
20 516.47 541.54 566.60 591.66 641.79 691.92 742.05 792.17 842.30 892.43 942.56 992.68 1006.50
22 567.03 594.60 622.17 649.74 704.88 760.03 815.17 870.31 925.45 980.59 1035.73 1090.87 1106.06
24 617.40 647.48 677.55 707.63 767.78 827.93 888.09 948.24 1008.39 1068.55 1128.70 1188.85 1205.43

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

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Was ist die größte Spiralrohrabmessung?

Balingsteel produziert Spiralstahlrohre mit der größten Abmessung von 4 Metern. Dies ist jedoch nicht die Obergrenze für Spiralstahlrohre. Wenn Sie ein Projekt mit übergroßen Spiralrohren haben, kontaktieren Sie uns bitte, um unseren Datensatz zu aktualisieren!

Was sind die Unterschiede zwischen geraden und spiralgeschweißten Rohren?

Der Hauptunterschied besteht in der Schweißmethode. Das Spiralstahlrohr wird spiralförmig geschweißt, bei Rohren mit gerader Naht handelt es sich um eine Schweißnaht mit gerader Naht.

Was sind die Nachteile von spiralgeschweißten Rohren?

Spiralförmige Stahlrohre haben aufgrund ihres zu großen Kalibers folgende Nachteile:

  • Hohe Transportkosten
  • Hohe Elliptizitätsanforderung
  • Hoher Speicherbedarf
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