3LPE-beschichtetes Rohr
3LPE-beschichtetes Stahlrohr bedeutet, dass die Beschichtung des Stahlrohrs aus drei Schichten besteht: einer Außenbeschichtung aus Polyethylen oder Polypropylen, einem Klebstoff und einer Innenbeschichtung aus FBE.
Weil wir Polyethylen oder Polypropylen verwenden müssen, um die Oberfläche des Stahlrohr Im letzten Schritt kann die 3lpe-Beschichtung nur auf die Außenfläche des Stahlrohrs aufgetragen werden.
Es bietet eine hervorragende Leistung bei der Wahl des äußeren Korrosionsschutzes für Stahlrohre.
Balingsteel kann Ihnen entsprechend Ihren Projektanforderungen hochwertige 3lpe-beschichtete Stahlrohre gemäß ISO 21809-3, DIN 30670 und NACE SP0394 liefern.
Empfohlene Produkte von Balingsteel
Bedeutung von 3LPE-beschichteten Rohren
3LPE-beschichtetes Rohr bedeutet, dass sich auf der Oberfläche des Rohrs drei Schichten befinden:
- Schicht 1 besteht aus einer Schmelzgebundenes Epoxidpulver und eine lösungsmittelfreie flüssige Epoxidbeschichtung. Es wird nach dem Sandstrahlen und Entzundern (FBE > 100 µm) auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen.
- Schicht 2 ist ein Klebstoff, das bestimmte hervorragende Klebeeigenschaften erfordert und dazu dient, die untere Schicht (FBE) mit der äußeren Schutzschicht (PE) zu verbinden (AD: 170–250 µm).
- Schicht 3 ist die Polyethylenschicht (PE), das über hervorragende Verpackungs- und Schutzeigenschaften verfügt. (PE 1,8 bis 3,7 mm).
Die 3LPE-Beschichtung entsteht durch die Kombination dieser drei Schichten. Wird das dreischichtige Material durch PP-Material ersetzt, entsteht die 3LPP-Beschichtung. Balingsteel verfügt über 25 Jahre Erfahrung in der 3LPE- und 3LPP-Beschichtung. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne.
Hochwertiges 3LPE-beschichtetes Rohr
Balingsteel produziert für Sie hochwertige 3LPE-Stahlrohre. Unsere Produkte bieten die folgenden Vorteile:
- Schnelle Lieferzeit-4 Produktionslinien zur gleichzeitigen Produktion.
- Strengste Ausführungsstandards-Herstellung gemäß DIN 30670, CSA Z245.21, AS 4321 usw.
- Lange Lebensdauer – Bis zu 100 Jahre Lebensdauer.
Wenn Sie noch immer nach hochwertigen 3LPE-Stahlrohren suchen, kontaktieren Sie uns jetzt!
Anwendungen
3LPE weist eine hervorragende Leistung auf und wird hauptsächlich in den folgenden Branchen eingesetzt:
Öl- und Gaspipelines
3LPE- und 3LPP-Beschichtungen werden für den Langstreckentransport von Erdgas, Rohöl und raffinierte Ölprodukte.
Trinkwasserleitung
Externe Korrosionsschutz mit 3LPE-Beschichtung, Interne Korrosionsschutzbehandlung mit FBE oder Zementmörtelbeschichtung.
Chemierohrleitungssystem
Legierungsrohre und -formstücke mit 3LPE-Beschichtung für Lagertanks und Verbindungsrohre.
Stromschutzleitung
3LPE-beschichtetes Stahlrohr mit eingebauten Rohren, Drähten oder Kabeln.
Datenblatt
- Geeignete Größe für 3LPE-beschichtete Rohre
- Mindestdicke von 3LPE-beschichteten Rohren
- Anwendungsbedingungen für 3LPE-beschichtete Rohre
Geeignete Größe für 3LPE-beschichtete Rohre
| Geeignete Größe für 3LPE-beschichtete Rohre | Rohre mit kleinem Durchmesser: 1/2 Zoll bis 12 Zoll (DN 15 bis DN 300) |
| Rohre mittleren Durchmessers: 12 Zoll bis 24 Zoll (DN 300 bis DN 600) | |
| Rohre mit großem Durchmesser: 24 Zoll bis 48 Zoll (DN 600 bis DN 1200) | |
| Rohre mit sehr großem Durchmesser: Über 48 Zoll (DN 1200+) | |
| Geeignete Größe für 3LPE-beschichtete Rohre | API 5L (Klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80) |
| ASTM A53 (Klassen A, B), ASTM A106 (Klassen A, B, C), ASTM A252 (Klassen 1, 2, 3) | |
| ASTM A335 (Klassen P1, P5, P9, P11, P22, P91), ASTM A387 (Klassen 11, 22, 5, 9) | |
| UNS S30400, UNS S31600, UNS S41000 | |
| Geeignete Größe für 3LPE-beschichtete Rohre | SMLS-Nahtlose Stahlrohre |
| ERW-geschweißtes Stahlrohr | |
| LASW&SAWL - Längs-Unterpulverschweißen von Rohren | |
| SSAW-Unterpulverschweißrohr |
Mindestdicke von 3LPE-beschichteten Rohren
| DIN 30670 – Dicke der 3LPE-Beschichtung | ||||
| DN (mm) | Epoxidpulver (μm) |
Klebeschicht (μm) |
Min. Dicke der Beschichtung (mm) | |
| Gemeinsame Ebene (G) | Stärkungsstufe (S) | |||
| DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 < DN ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN ≥ 800 | 3.0 | 3.7 | ||
| ISO 21809-1 – Dicke der 3LPE-Beschichtung | |||||||||
| M kg/m |
Schichtdicke mm |
||||||||
| Klasse A1 |
Klasse A2 |
Klasse A3 |
Klasse B1 |
Klasse B2 |
Klasse B3 |
Klasse C1 |
Klasse C2 |
Klasse C3 |
|
| M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| 300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
Anwendungsbedingungen für 3LPE-beschichtete Rohre |
|
| Umweltanforderungen: | Geeignet für korrosive Böden. |
| Temperaturanforderungen: | Arbeitstemperaturen von -20 °C bis 60 °C (-4 °F bis 140 °F), andere Temperaturen erfordern die Inbetriebnahme der äußeren Korrosionsschutzschicht. |
| Bauliche Voraussetzungen: | Bei der Konstruktion und beim Transport ist auf äußere Beschädigungen der Korrosionsschutzoberfläche zu achten. |
Der Hauptunterschied zwischen ihnen ist das Material der äußeren Beschichtung.
- 3LPE: Das Material der Außenbeschichtung ist Polyethylen (PE).
- 3LPP-Außenbeschichtungsmaterial für Polypropylen (PP)
Normalerweise wird der Beschichtungspreis von 3LPE nach Quadratmetern berechnet. Der Referenzpreis, den Sie von Balingsteel erhalten, ist 3,31 USD/Quadratmeter.
Bitte teilen Sie uns Ihre detaillierten Spezifikationen für Ihr genaues Angebot mit.
Dreischichtige Polyethylenbeschichtung (3LPE):
- Schmelzgebundenes Epoxidpulver
- Klebstoff
- Polyethylenschicht (PE)
3LPE-Beschichtungsprozess
-
Vorheizen:
Bei der Vorwärmbehandlung wird das Stahlrohr auf 55 bis 85 °C erhitzt, um die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen.
-
Strahlreinigung:
Entfernen Sie Oberflächenverunreinigungen und Ölverschmutzungen.
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Schleifoberflächenfehler:
Führen Sie eine detaillierte Sichtprüfung durch, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr keine schwerwiegenden mechanischen Schäden, dicke Haut, Risse oder andere Mängel aufweist.
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Abschließende Oberflächenbehandlung:
Verwenden Sie eine Strahlanlage, um die Außenfläche des Stahlrohrs weiter zu behandeln und die Güteklasse Sa2.5 zu erreichen.
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Induktionswärme:
Durch eine Vorwärmbehandlung wird das Stahlrohr auf 185 bis 235 °C erhitzt, um eine gute Haftung zwischen der Beschichtung und der Oberfläche des Stahlrohrs sicherzustellen.
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FBE-Anwendung:
Aufsprühen von Epoxidpulver. Das Epoxidpulver wird durch elektrostatisches Sprühen gleichmäßig auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen und bildet eine robuste Korrosionsschutzschicht.
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Extrudiertes oder aufgesprühtes Copolymer:
Während des Gelierungsprozesses der Epoxidpulverschicht wird ein Klebstoff aufgetragen, um den nächsten Schritt des Aufwickelns des Polyethylenbandes vorzubereiten.
-
Extrudiertes Polyethylen:
Das Polyethylenband wird gewickelt, um eine durchgehende Korrosionsschutzschicht zu bilden.
-
Löschen:
Nachdem die Korrosionsschutzschicht aufgetragen wurde, wird das Rohr mit zirkulierendem Wasser gekühlt, um sicherzustellen, dass die Korrosionsschutzschicht vollständig ausgehärtet ist und stabile Eigenschaften aufweist.
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Elektrische Inspektion:
Der EDM-Test wird durchgeführt, um die Qualität zu überprüfen, einschließlich Dicke, Haftung und anderer Tests.
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Vorrat:
Die Fertiggestellte Korrosionsschutzbehandelte Stahl Rohr ist ordnungsgemäß verpackt, um Schäden während des Transports zu verhindern, und in einer geeigneten Umgebung gelagert.
