Fornitore di tubi saldati a spirale in Cina

Processo di produzione per tubi saldati a spirale

1. Svolgimento Esplorazione Piastre: L'Acciaio La piastra verrà srotolata e quindi inserita nella linea di produzione, la prima a effettuare un'ispezione ad ultrasuoni dell'intera piastra.
2. Livellamento e fresatura: La macchina a incudine rende pulita la piastra di acciaio laminato originale, che poi passa attraverso la fresatrice su entrambi i lati della piastra di acciaio per eseguire una fresatura bilaterale, in modo che soddisfi i requisiti di larghezza della piastra, planarità del bordo e forma dello smusso. 3. Taglio e sagomatura: nella linea di produzione, lungo il bordo esterno della piastra di acciaio, la spirale viene arrotolata in una forma tubolare.
3. Taglio con saldatura di testa: La tecnologia avanzata di saldatura ad arco bilaterale viene utilizzata per la pre-saldatura, la saldatura interna e la saldatura esterna. Il tubo in acciaio saldato viene tagliato in una lunghezza standardizzata da un righello al plasma.
4. Ispezione visiva: Alcuni parametri di base vengono ispezionati da tecnici professionisti.
5. Rilevamento di difetti tramite ultrasuoni: 100% Ispezione della saldatura interna ed esterna e del materiale di base su entrambi i lati della saldatura.
6. Rilevamento dei difetti tramite raggi X: Ispezione TV industriale a raggi X 100% su saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti.
7. Prova di pressione: Macchina per prove idrauliche per eseguire l'ispezione radice per radice del tubo in acciaio per garantire che il tubo in acciaio soddisfi i requisiti della pressione di prova richiesta.
8. Smussatura e appiattimento: La lavorazione delle estremità dei tubi verrà effettuata dopo aver superato l'ispezione per soddisfare le specifiche richieste per la smussatura delle estremità dei tubi.
9. Ispezione finale: Eseguire nuovamente la rilevazione dei difetti tramite ultrasuoni e raggi X e l'ispezione con particelle magnetiche dell'estremità del tubo, quindi verificare l'esistenza di problemi di saldatura e di carenze alle estremità del tubo.
10. Oliatura e marcatura: Il tubo in acciaio qualificato verrà oliato per resistere alla corrosione e contrassegnato secondo gli standard dell'utente.