FBE-beschichtetes Rohr
FBE-Beschichtung besteht aus Epoxidpulverbeschichtung, Feststoffzusätzen und verschiedenen Klebstoffen.
Es kann flexibel auf der Oberfläche und der Innenwand von Stahlrohren verwendet werden, um die Lebensdauer von Stahlrohren zu verlängern, und bietet eine stabilere Korrosionsschutzleistung.
Wir können FBE-beschichtete Stahlrohre mit unterschiedlicher Dicke entsprechend den Anforderungen des Kunden herstellen. Unsere FBE-beschichteten Stahlrohre entsprechen strikt ASTM A934 / A934M, ISO 21809-1, EN 10290, NACE SP0394, AWWA C222.
Empfohlene Produkte von Balingsteel
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300 Mikrometer FBE-Beschichtung für Rohre
Vorteile von FBE-Rohren
Balingsteel bietet Ihnen hochwertige FBE-Rohre mit den folgenden Vorteilen:
- Starke Anpassungsfähigkeit an die Bauumgebung, korrodiert und rostet nicht so leicht.
- Starke Bindungs- und Haftfestigkeit, dauerhafter Korrosionsschutz auf der Oberfläche von Stahlrohren, wodurch die Lebensdauer von Stahlrohren erhöht wird.
Kontaktieren Sie uns, um Ihre hochwertigen FBE-Rohre zu erhalten!
Breite Anwendung
Korrosionsschutzrohre von FBE können in zahlreichen Branchen eingesetzt werden:
- Externe Korrosionsschutz-FBE-Pipeline: Wird normalerweise verwendet in Pipeline der Öl- und Gastransportlinie.
- Interne korrosionsbeständige FBE-Rohrleitung: Wird normalerweise in Trinkwassertransportleitungen verwendet.
Wenn Sie nicht wissen, was Sie bei der Verwendung von FBE-Rohren tun sollen, kontaktieren Sie uns!
Was sollten wir bei der Auswahl von FBE-beschichteten Rohren beachten?
Oberflächenbehandlung
Vor dem FBE-Korrosionsschutz müssen wir sicherstellen, dass das Stahlrohr glänzend und frei von Verunreinigungen ist.
Und verfügt über gute Haft- und Verbindungsbedingungen.
Anwendungsumgebung
Normalerweise ist das FBE-Korrosionsschutzrohr für Temperaturen von -40 °C bis 120 °C geeignet. Wenn die Umgebungstemperatur die normalen Anforderungen überschreitet, müssen wir die Korrosionsschutzformel anpassen.
Dicke der Beschichtung
Bevor wir uns für den Korrosionsschutz von FBE entscheiden, müssen wir die Dicke und den Standard der Beschichtung im Voraus bestätigen. Die üblicherweise verwendete Dicke beträgt 250 µm. Wenn Sie andere Dickenanforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Datenblatt
- Schichtdicke
- Spezifikation für beschichtete Rohre
- Beschichtungsspezifikation
- Beschichtungsverarbeitung
Schichtdicke
| ISO 21809-1 – Dicke der FBE-Beschichtung | |||||||||
| M kg/m |
Schichtdicke mm |
||||||||
| Klasse A1 |
Klasse A2 |
Klasse A3 |
Klasse B1 |
Klasse B2 |
Klasse B3 |
Klasse C1 |
Klasse C2 |
Klasse C3 |
|
| M ≤ 15 | 1,8 | 2,1 | 2,6 | 1,3 | 1,8 | 2,3 | 1,3 | 1,7 | 2,1 |
| 15 < M ≤ 50 | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 1,5 | 2,1 | 2,7 | 1,5 | 1,9 | 2,4 |
| 50 < M ≤ 130 | 2,4 | 2,8 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 1,8 | 2,3 | 2,8 |
| 130 < M ≤ 300 | 2,6 | 3,2 | 3,9 | 2,2 | 2,8 | 3,5 | 2,2 | 2,5 | 3,2 |
| 300 < M | 3,2 | 3,8 | 4,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 2,5 | 3,0 | 3,8 |
| DIN 30670 – Dicke der FBE-Beschichtung | ||||
| DN (mm) | Epoxidpulver (μm) |
Klebeschicht (μm) |
Min. Dicke der Beschichtung (mm) | |
| Gemeinsame Ebene (G) | Stärkungsstufe (S) | |||
| DN ≤ 100 | ≥120 | ≥170 | 1.8 | 2.5 |
| 100 < DN ≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250 < DN < 500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500 ≤DN < 800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN ≥ 800 | 3.0 | 3.7 | ||
Spezifikation für beschichtete Rohre
| Geeignete Größe für FBE-beschichtete Rohre | Rohre mit kleinem Durchmesser: 1/2 Zoll bis 12 Zoll (DN 15 bis DN 300) |
| Rohre mittleren Durchmessers: 12 Zoll bis 24 Zoll (DN 300 bis DN 600) | |
| Rohre mit großem Durchmesser: 24 Zoll bis 48 Zoll (DN 600 bis DN 1200) | |
| Rohre mit sehr großem Durchmesser: Über 48 Zoll (DN 1200+) | |
| Geeignete Qualität für FBE-beschichtete Rohre | API 5L (Klasse B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80) |
| ASTM A53 (Klassen A, B), ASTM A106 (Klassen A, B, C), ASTM A252 (Klassen 1, 2, 3) | |
| ASTM A335 (Klassen P1, P5, P9, P11, P22, P91), ASTM A387 (Klassen 11, 22, 5, 9) | |
| UNS S30400, UNS S31600, UNS S41000 | |
| Geeigneter Rohrtyp für FBE-beschichtete Rohre | SMLS-Nahtlose Stahlrohre |
| ERW-Geschweißtes Stahlrohr | |
| LASW&SAWL-Längs-Unterpulverschweißen von Rohren | |
| SSAW-Unterpulvergeschweißtes Rohr |
Gängige Normen und Anwendungen des FBE-Korrosionsschutzes
| Beschichtungstyp | Beschichtungsstandard | Anwendung |
| Externe FBE-Beschichtung/Interne FBE-Beschichtung | DIN 30670 | Außenbeschichtungen von Stahlrohren für den Transport von Wasser, Öl und Gas |
| SSPC-PA 1 | Rat für die Lackierung von Stahlkonstruktionen | |
| AWWA C210 | Schmelzgebundene Epoxidbeschichtungen für die Innen- und Außenseite von Stahlwasserleitungen | |
| AWWA C213 | Schmelzgebundene Epoxidbeschichtungen für die Innen- und Außenseite von Stahlwasserleitungen | |
| AASHTO M 232 | Epoxidbeschichtung für Stahlbewehrungsstäbe | |
| Externe FBE-Beschichtung/Interne FBE-Beschichtung | ISO 21809-1 | Außenbeschichtungen für Rohren Transport von Erdöl und Erdgas |
| ISO 21809-3 | Außenbeschichtungen von Rohrleitungen | |
| ISO 11124-3 | Spezifikation für metallische Strahlmittel | |
| ISO 12944-5 | Schutzlacksysteme | |
| Externe FBE-Beschichtung/Interne FBE-Beschichtung | ASTM D3227 | Standardhandbuch für schmelzgebundene Epoxidbeschichtungen für Stahlrohrleitungen |
| ASTM F1542 | Standard-Spezifikation für schmelzgebundene Epoxidbeschichtungen für Stahl- und Betonbewehrungen | |
| ASTM D543 | Standardverfahren zur Bestimmung der Beständigkeit von Kunststoffen gegenüber chemischen Reagenzien | |
| ASTM A775/A775M | Standardspezifikation für Epoxidbeschichtete Bewehrungsstahlstangen | |
| ASTM G8 | Standardverfahren zur Durchführung beschleunigter Tests von Beschichtungen auf Stahl, der einer feuchten Atmosphäre ausgesetzt ist | |
| Externe FBE-Beschichtung/Interne FBE-Beschichtung | NACE SP0178 | Standardverfahren für die Anwendung von Beschichtungssystemen zum Außenschutz von Stahlrohrleitungen |
| NACE SP0394 | Standardverfahren für schmelzgebundene Epoxidbeschichtungssysteme für die Innenseite von Stahlrohren | |
| Externe FBE-Beschichtung/Interne FBE-Beschichtung | API RP 5L1 | Empfohlene Vorgehensweise für die Außenbeschichtung von Leitungsrohren |
| API RP 5L2 | Empfohlene Vorgehensweise beim Auftragen von Schutzbeschichtungen für Leitungsrohre | |
| Externe FBE-Beschichtung/Interne FBE-Beschichtung | BS 7209 | Schmelzgebundene Epoxidbeschichtungen für Stahlrohre für den Transport von Erdöl und Erdgas |
| Norm EN 10290 | Stahlrohre zur Außenbeschichtung von Stahlrohren |
Flussdiagramm der externen Korrosionsschutz-FBE
Auffüllen——Vorwärmen mit Mittelfrequenz——Impellerstrahlen——Reinigen und Kehren——Anhaften——Abstauben
——Erhitzung durch Mittelfrequenz——Sprühbeschichtung——Wicklung mit Polyethylen und Klebstoffbeschichtung——Wasserkühlung
——Schleifen der Rohrenden——Beschichtungsprüfung——Markierung——Verpackung und Lagerung
Flussdiagramm der internen Korrosionsschutz-FBE
Zuführung – Vorwärmen des Innenrohrs – Impellerstrahlen – Reinigen und Kehren – Impellerstrahlen——Kleben
——Innenbesprühung——Nassfilmprüfung——Beschichtungstrocknung——Trockenfilmprüfung——Beschichtungsreparatur
——Produktinspektion——Kennzeichnung/Rohrendenschutz——Lagerung
Der Preis für den FBE-Korrosionsschutz wird nach der Oberfläche des Stahlrohrs und der Dicke des Korrosionsschutzes berechnet, die normalerweise 3,8 ~ 5 USD/m². Bitte kontaktieren Sie uns für ein genaues Angebot.
Wenn Sie beispielsweise die Lebensdauer Ihrer Rohre verlängern möchten oder Trinkwasser transportieren müssen.
- FBE-Beschichtung: Es handelt sich um eine einschichtige, durch Schmelzen verbundene Epoxidbeschichtung, die die Innenwand oder Oberfläche des Stahlrohrs direkt bedeckt.
- 3LPE-Beschichtung: Ein dreischichtiger Beschichtungsaufbau bestehend aus einer Epoxidpulverbeschichtung, einer Haftschicht und einer Polyethylenbeschichtung. Bedecken der Rohroberfläche durch einen schichtweisen Prozess.