Fornitore di tubi in Cina

Tubo di linea

I tubi in acciaio Linepipe vengono utilizzati principalmente per il trasporto di petrolio e gas e hanno standard di produzione standardizzati. Come ad esempio API 5L.

Questo standard prevede due gradi: PSL 1 e PSL 2. Il grado di produzione PSL 2 è più rigoroso.

In genere, un tubo di linea con un diametro inferiore a 2 pollici può essere selezionato con estremità smussate o lisce, ma i tubi di linea con un diametro superiore a 2 pollici devono essere smussati per facilitare la successiva saldatura di testa del tubo.

Forniture di acciaio per balle Grandi quantità di Sch 40 E Sch 80 Tubo d'acciaio.

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IL NOSTRO PRODOTTO

Prodotti consigliati da Balingsteel

Tubo X42

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Tubo flessibile X52

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Tubo X65

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Applicazioni industriali per tubi di linea

Le condotte vengono utilizzate principalmente per il trasporto di liquidi, gas e petrolio e spesso trovano impiego nei seguenti settori.

Industria petrolifera e del gas

L'acciaio per condotte API 5l X42 o X56 è comunemente utilizzato per il collegamento e il trasporto di condotte di petrolio e gas.

Industria chimica

Gli acciai per condotte, dopo la tempra (aggiunta di elementi rari) e il trattamento termico, presentano un'elevata resistenza agli acidi e agli alcali e sono adatti al trasporto di liquidi chimici.

Industria manifatturiera di macchinari

L'acciaio per condotte può essere collegato ai sistemi idraulici e di alimentazione di macchinari e attrezzature.

Industria idrica

Tubo in acciaio a spirale di grande diametro con il rivestimento anticorrosivo FBE interno viene comunemente utilizzato per il collegamento e il trasporto di condotte idriche.

Vantaggi dei tubi in acciaio

I tubi in acciaio per condotte presentano i seguenti vantaggi:

Uso estensivo
Costi economici
Prestazioni eccezionali
Standard consolidati
Resistenza ad alta pressione e alta temperatura

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Tipo di tubo di linea

Secondo la differenza nel metodo di stampaggio, l'acciaio della tubazione è diviso in un tubo senza saldatura, tubo saldato di resistenza ad alta frequenza, tubo saldato sommerso, tubo d'acciaio saldato a spirale.

SMLS—Tubi in acciaio senza saldatura

Balingsteel sceglie sempre materiali di qualità premium per tubi senza saldatura che soddisfano standard come ASTM, API, ISO, DNV, GOST e GB. Possiamo fornire un tubo in acciaio senza saldatura da 1 ~ 28 pollici per la tua scelta. Dacci semplicemente la tua taglia e te la forniremo.

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ERW&EFW—Tubo saldato a resistenza ad alta frequenza

Balingsteel ha un controllo rigoroso sul processo di produzione della saldatura a resistenza ad alta frequenza con ispezione dei difetti di saldatura 100%. Il nostro diametro esterno va da 1/2 a 48 pollici, a vostra libera scelta. Fateci sapere le dimensioni desiderate.

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LSAW—Tubo saldato sommerso

Balingsteel può produrre LSAW Con metodo UOE e JCOE. Le nostre dimensioni variano da 12 a 68 pollici. Per esigenze di spessore specifiche, non esitate a contattarci.

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SSAW—Tubo in acciaio saldato a spirale

Balingsteel fornisce al mondo prodotti di alta qualità Sega a nastroI nostri calibri vanno da 24" a 100". Puoi scegliere tra lunghezze di 12 m, 24 m, 36 m e 48 m!

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Soluzione di rivestimento per tubi di linea

L'acciaio per condotte solitamente ha requisiti anticorrosione interni ed esterni, solitamente resina epossidica anticorrosione, 3LPE anticorrosione, 3LPP anticorrosione.

Rivestimento esterno

I rivestimenti esterni offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, agli agenti chimici e altre protezioni per le superfici dei tubi, le strutture metalliche, ecc., il che può prolungare notevolmente la durata utile dei tubi.

Balingsteel offre un'ampia gamma di soluzioni di rivestimento esterno come FBE, 3LPE, 3LPP, 3PE, PU, ecc.

Per proteggere i vostri materiali dalla corrosione.

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Rivestimento interno

Rivestimenti interni Consentire l'installazione e il funzionamento dei tubi in modo da ridurre la rugosità superficiale, migliorare l'efficienza e mantenere la purezza del fluido trasportato. Il Principale Protezione interna contro la corrosione Sono anticorrosivi FBE e malta cementizia.

I nostri rivestimenti provengono dalle aziende leader mondiali nel settore e utilizzano processi avanzati per garantire la protezione di ogni superficie interna.

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Esperienza di consegna di successo

Con oltre 25 anni di esperienza nella consegna di condotte, Balingsteel ha consegnato con successo diverse condotte di gas e petrolio per NNPC.

Sono in corso anche altri progetti come Akk e Train 7.

Non esitate a contattarci per maggiori informazioni su come possiamo collaborare.

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Scheda tecnica per tubi lineari

Processo di fabbricazione del tubo di linea
Composizione chimica per il tubo PSL 1
Composizione chimica per il tubo PSL 2
Prove di trazione per tubi lineari PSL 1
Prove di trazione per tubi lineari PSL 2
CVN Requisiti di energia assorbita
Tolleranze per diametro e ovalizzazione
Tolleranze per lo spessore della parete

Processo di fabbricazione del tubo di linea

Tipo di tubo o estremità del tubo	Grado di tubo PSL 1 UN					Grado di tubo PSL 2 UN
	L175 o A25 B	L175P o A25P B	L210 o A	L245 o B	Da L290 o X42 a L485 o X70	L245 o B a L555 o X80	> L555 o X80 a L690 o X100	> L690 O Da X100 a L830 o X120
Tipo di tubo
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	—
CW	X	X	—	—	—	—	—	—
LFW	X	—	X	X	X	—	—	—
Lavoro ad alto contenuto di grassi	X	—	X	X	X	X	—	—
LW	—	—	—	—	X	—	—	—
SAWL c	—	—	X	X	X	X	X	X
SAWH d	—	—	X	X	X	X	X	X
CAPPUCCIO c	—	—	X	X	X	X	—	—
COWH d	—	—	X	X	X	X	—	—
Tipo di estremità del tubo
Estremità a campana e	X	—	X	X	X	—	—	—
Estremità liscia	X	—	X	X	X	X	X	X
Estremità liscia per accoppiamento speciale	X	—	X	X	—	—	—	—
Estremità filettata f	X	X	X	X	—	—	—	—
a Sono disponibili livelli intermedi se concordato, ma limitati ai livelli superiori al livello L290 o X42. b I gradi L175, L175P, A25 e A25P sono limitati ai tubi con D ≤141,3 mm (5,563 pollici). c Il tubo a doppia cucitura è disponibile se concordato, ma limitato al tubo con D ≥ 914 mm (36.000 pollici). d Il tubo con cucitura elicoidale è limitato al tubo con D ≥ 114,3 mm (4,500 pollici). Il tubo con estremità a campana è limitato al tubo con D ≤ 219,1 mm (8,625 pollici) e T ≤ 3,6 mm (0,141 pollici). f Il tubo con estremità filettata è limitato a SMLS e tubo saldato longitudinalmente con D ≤ 508 mm (20.000 pollici).

Composizione chimica per il tubo PSL 1

Grado di acciaio (nome dell'acciaio)	Frazione di massa, basata su analisi di calore e prodotto a,g %
	C	Il mio	P		S	V	N.B.	Ti
	massimo b	massimo b	minimo	massimo	massimo	massimo	massimo	massimo
Tubo senza saldatura
L175 o A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0.28	1.20	—	0.030	0.030	CD	CD	D
L290 o X42	0.28	1.30	—	0.030	0.030	D	D	D
L320 o X46	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L360 o X52	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L390 o X56	0.28	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L415 o X60	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 o X65	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 o X70	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
Tubo saldato
L175 o A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P o A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 o A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 o B	0.26	1.20	—	0.030	0.030	CD	CD	D
L290 o X42	0.26	1.30	—	0.030	0.030	D	D	D
L320 o X46	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L360 o X52	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L390 o X56	0.26	1.40	—	0.030	0.030	D	D	D
L415 o X60	0,26 e	1,40 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L450 o X65	0,26 e	1,45 e	—	0.030	0.030	F	F	F
L485 o X70	0,26 e	1,65 e	—	0.030	0.030	F	F	F
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,15 %. b Per ogni riduzione di 0,01 % al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento di 0,05 % al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo di 1,65 % per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1,75 % per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo di 2,00 % per il grado L485 o X70. c Salvo diverso accordo, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo diverso accordo. f Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001 %.

Composizione chimica per il tubo PSL 2

Grado di acciaio (nome dell'acciaio)	Frazione di massa, basata su analisi di calore e prodotto % massimo									Carbonio equivalente UN % massimo
	C B	Sì	Il mio B	P	S	V	N.B.	Ti	Altro	CEIIW	CEPCM
Tubi senza saldatura e saldati
L245R o BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R o X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N o BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	C	C	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N o X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N o X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N o X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N o X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0,10 gradi Fahrenheit	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N o X60N	0,24 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,40 piedi	0.025	0.015	0,10 gradi Fahrenheit	0,05 gradi Fahrenheit	0,04 gradi Fahrenheit	g,h,l	Come concordato
L245Q o BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q o X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q o X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q o X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q o X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q o X60Q	0,18 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,70 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L450Q o X65Q	0,18 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,70 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L485Q o X70Q	0,18 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,80 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L555Q o X80Q	0,18 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,90 piedi	0.025	0.015	G	G	G	io, j	Come concordato
L625Q o X90Q	0,16 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1.90	0.020	0.010	G	G	G	j,k	Come concordato
L690Q o X100Q	0,16 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1.90	0.020	0.010	G	G	G	j,k	Come concordato
Tubo saldato
L245M o BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M o X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M o X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M o X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	D	D	D	e,l	0.43	0.25
L390M o X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	D	D	D	e,l	0.43	0.25
L415M o X60M	0,12 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,60 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L450M o X65M	0,12 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,60 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L485M o X70M	0,12 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,70 piedi	0.025	0.015	G	G	G	h,l	0.43	0.25
L555M o X80M	0,12 gradi Fahrenheit	0,45 gradi Fahrenheit	1,85 piedi	0.025	0.015	G	G	G	io, l	0,43 gradi Fahrenheit	0.25
L625M o X90M	0.10	0,55 gradi Fahrenheit	2,10 piedi	0.020	0.010	G	G	G	io, l	―	0.25
L690M o X100M	0.10	0,55 gradi Fahrenheit	2,10 piedi	0.020	0.010	G	G	G	io, j		0.25
L830M o X120M	0.10	0,55 gradi Fahrenheit	2,10 piedi	0.020	0.010	G	G	G	io, j		0.25
a Sulla base dell'analisi del prodotto, per tubi senza saldatura con T > 20,0 mm (0,787 pollici), i limiti CE devono essere quelli concordati; i limiti CEIIW si applicano se C > 0,12 % e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12 %. b Per ogni riduzione di 0,01 % al di sotto del massimo specificato per C, è consentito un aumento di 0,05 % al di sopra del massimo specificato per Mn, fino a un massimo di 1,65 % per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo di 1,75 % per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo di 2,00 % per i gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo di 2,20 % per i gradi > L555 o X80. c Salvo diverso accordo, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % e Mo ≤ 0,15 %. f Salvo diverso accordo. g Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Salvo diverso accordo, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. i Salvo diverso accordo, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % e Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Salvo diverso accordo, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % e Mo ≤ 0,80 %. l Per i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione dei gradi ai quali si applica già la nota a piè di pagina j), si applica quanto segue: salvo diverso accordo, non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il residuo B ≤ 0,001 %.

Prove di trazione per tubi lineari PSL 1

Grado di tubo	Corpo del tubo di tubo senza saldatura e saldato			Saldatura di EW, LW, SAW e COW Tubo
	Resistenza allo snervamento UN Rt0.5 MPa (psi)	Resistenza alla trazione UN RM MPa (psi)	Allungamento (su 50 mm o 2 pollici) UNF %	Resistenza alla trazione B RM MPa (psi)
	minimo	minimo	minimo	minimo
L175 o A25	175 (25,400)	310 (45,000)	C	310 (45,000)
L175P o A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	C	310 (45,000)
L210 o A	210 (30,500)	335 (48,600)	C	335 (48,600)
L245 o B	245 (35,500)	415 (60,200)	C	415 (60,200)
L290 o X42	290 (42,100)	415 (60,200)	C	415 (60,200)
L320 o X46	320 (46,400)	435 (63,100)	C	435 (63,100)
L360 o X52	360 (52,200)	460 (66,700)	C	460 (66,700)
L390 o X56	390 (56,600)	490 (71,100)	C	490 (71,100)
L415 o X60	415 (60,200)	520 (75,400)	C	520 (75,400)
L450 o X65	450 (65,300)	535 (77,600)	C	535 (77,600)
L485 o X70	485 (70,300)	570 (82,700)	C	570 (82,700)

Prove di trazione per tubi lineari PSL 2

Grado di tubo

Corpo del tubo di tubo senza saldatura e saldato

Saldare Cucitura di HFW, SAW E

MUCCA Tubo

Resistenza allo snervamento UN

Rt0.5

MPa (psi)

Resistenza alla trazione UN

MPa (psi)

Rapporto a,c

Rt0.5/RM

Allungamento

(su 50 mm

o 2 pollici)

UNF

Trazione

Forza D

MPa (psi)

minimo

massimo

minimo

massimo

minimo

L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ

L245M o BM

245

(35,500)

450

(65.300) e

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q

L290M o X42M

290

(42,100)

495

(71,800)

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M

320

(46,400)

525

(76,100)

435

(63,100)

655

(95,000)

0.93

435

(63,100)

L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M

360

(52,200)

530

(76,900)

460

(66,700)

760

(110,200)

0.93

460

(66,700)

L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M

390

(56,600)

545

(79,000)

490

(71,100)

760

(110,200)

0.93

490

(71,100)

L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M

415

(60,200)

565

(81,900)

520

(75,400)

760

(110,200)

0.93

520

(75,400)

L450Q o X65Q L450M o X65M

450

(65,300)

600

(87,000)

535

(77,600)

760

(110,200)

0.93

535

(77,600)

L485Q o X70Q L485M o X70M

485

(70,300)

635

(92,100)

570

(82,700)

760

(110,200)

0.93

570

(82,700)

L555Q o X80Q L555M o X80M

555

(80,500)

705

(102,300)

625

(90,600)

825

(119,700)

0.93

625

(90,600)

L625M o X90M

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0.95

695

(100,800)

L625Q o X90Q

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0,97 g

―

L690M o X100M

690

(100,100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 ore

760

(110,200)

L690Q o X100Q

690

(100,100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 ore

―

L830M o X120M

830

(120.400) b

1050

(152.300) b

915

(132,700)

1145

(166,100)

0,99 ore

915

(132,700)

CVN Requisiti di energia assorbita

Diametro esterno specificato	Energia assorbita CVN a grandezza naturale minimo
D	KV
mm (pollici)	J (piedi·libbre)
	Grado
	≤ L415 o X60	> L415 O X60 A ≤ L450 O X65	> L450 O X65 A ≤ L485 O X70	> L485 O X70 A ≤ L555 O X80	> L555 O X80 A ≤ L625 O X90	> L625 O X90 A ≤ L690 o X100	> L690 O X100 a ≤ L830 O X120
≤ 508 (20.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 508 (20.000) a 762 (30.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 762 (30.000) a 914 (36.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	54 (40)
> 914 (36.000) a 1219 (48.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	68 (50)
> 1219 (48.000) a 1422 (56.000)	40 (30)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	68 (50)	81 (60)
> 1422 (56.000) a 2134 (84.000)	40 (30)	54 (40)	68 (50)	68 (50)	81 (60)	95 (70)	108 (80)

Tolleranze per diametro e ovalizzazione

Diametro esterno specificato

mm (pollici)

Tolleranze di diametro D

mm (pollici)

Tolleranze di rotondità

mm (pollici)

Tubo tranne la fine UN

Estremità del tubo a,b,c

Tubo tranne la fine UN

Tubo FINE a,b,c

Tubo SMLS

Tubo saldato

Tubo SMLS

Tubo saldato

< 60,3 (2,375)

-0,8 (0,031) a +0,4 (0,016)

–0,8 (0,031) a +0,4 (0,016)

1.2 (0.048)

0.9 (0.036)

≥ 60,3 (2,375) a

168.3 (6.625)

±0,0075D

-0,4 (0,016) a +1,6 (0,063)

0.020D per

D £ 75 ;

di comune accordo

per D > 75

0.015D per

D £ 75 ;

di comune accordo

per D > 75

> 168,3 (6,625) a

610 (24.000)

±0,0075D

±0,0075D, ma massimo di

±3,2 (0,125)

±0,005D,

ma massimo di ±1,6 (0,063)

0.020D

0.015D

> 610 (24.000) a

1422 (56.000)

±0,01D

±0,005D,

ma massimo di ±4,0 (0,160)

±2,0 (0,079)

±1,6 (0,063)

0.015D,

ma massimo di 15 (0,6)

per D £ 75 ;

di comune accordo

per D > 75

0.01D,

ma massimo di 13 (0,5)

per D £ 75 ;

di comune accordo

per D > 75

> 1422 (56.000)

Come concordato

a L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 100 mm (4,0 pollici) a ciascuna delle estremità del tubo.

b Per i tubi SMLS valgono le tolleranze per T ≤ 25,0 mm (0,984 pollici) e le tolleranze per tubi più spessi devono essere quelle concordate.

c Per tubo espanso con D ≥ 219,1 mm (8,625 pollici) e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza di ovalizzazione possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato (il diametro esterno specificato meno due volte lo spessore della parete specificato) o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato (vedere 10.2.8.3).

d Per determinare la conformità alle tolleranze del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale divisa per pi (π).

Tolleranze per lo spessore della parete

Spessore della parete

mm (pollici)

Tolleranze UN

mm (pollici)

Tubo SMLS B

≤ 4,0 (0,157)

+0.6 (0.024)

-0.5 (0.020)

> 4,0 (0,157) a < 25,0 (0,984)

+0.150T

–0,125T

≥ 25,0 (0,984)

+3,7 (0,146) o +0,1T, qualunque sia il maggiore

-3,0 (0,120) o –0,1T, qualunque sia il maggiore

Tubo saldato CD

≤ 5,0 (0,197)

± 0,5 (0,020)

> 5,0 (0,197) a < 15,0 (0,591)

± 0,1T

≥ 15,0 (0,591)

± 1,5 (0,060)

a Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato nella presente tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete dovrà essere aumentata di una quantità sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile.

b Per tubo con D ≥ 355,6 mm (14.000 pollici) e T ≥ 25,0 mm (0,984 pollici), la tolleranza dello spessore della parete può superare localmente la tolleranza positiva per lo spessore della parete di un ulteriore 0,05T, a condizione che non venga superata la tolleranza positiva per la massa (vedere 9.14).

c La tolleranza positiva per lo spessore della parete non si applica alla zona di saldatura.

d Vedere 9.13.2 per ulteriori restrizioni.

Qual è la differenza tra PSL 1 e PSL 2?

PSL 1 e PSL 2 sono due gradi diversi all'interno dello standard API: il PSL 2 ha più requisiti di collaudo e le tubazioni del PSL 2 vengono pesate, quindi il controllo dello spessore delle pareti è più uniforme e rigoroso.

Qual è la differenza tra linepipe e OCTG?

Lo spessore della parete del calibro OCTG e il tubo di linea non sono la stessa cosa. Secondo il calcolo del calibro in pollici, il tubo di linea segue gli standard delle tabelle ANSI B36.10M e ANSI B36.19M.

Quali sono le finiture finali delle condutture?

Disponiamo di estremità a campana, estremità lisce, giunti, estremità flangiate ed estremità filettate.

Tabella delle taglie

SPECIFICHE STANDARD (LINEPIPE)
Diametro normale		Diametro esterno (MM)	Peso(MM)
Un(a)MM	B(POLLICI)	ASME	Malattia sessualmente trasmissibile	SCH40	Modello SCH40S	Taglia XS	SCH80	SCH160
6	1/8″	10.29	1.73	1.73	1.73	2.41	2.41
8	1/4″	13.72	2.24	2.24	2.24	3.02	3.02
10	3/8″	17.14	2.31	2.31	2.31	3.2	3.2
15	1/2″	21.34	2.77	2.77	2.77	3.73	3.73	4.78
20	3/4″	26.67	2.87	2.87	2.87	3.91	3.91	5.56
25	1″	33.40	3.38	3.38	3.38	4.55	4.55	6.35
32	1,1/4″	42.16	3.56	3.56	3.56	4.85	4.85	6.35
40	1,1/2″	48.26	3.68	3.68	3.68	5.08	5.08	7.14
50	2″	60.32	3.91	3.91	3.91	5.54	5.54	8.74
65	2,1/2″	73.02	5.16	5.16	5.16	7.01	7.01	9.53
80	3″	88.90	5.49	5.49	5.49	7.62	7.62	11.13
90	3,1/2″	101.60	5.74	5.74	5.74	8.08	8.08
100	4″	114.30	6.02	6.02	6.02	8.56	8.56	13.49
125	5″	141.30	6.55	6.55	6.55	9.53	9.53	15.88
150	6″	168.28	7.11	7.11	7.11	10.97	10.97	18.26
200	8″	219.08	8.18	8.18	8.18	12.7	12.7	23.01
250	10″	273.05	9.27	9.27	9.27	12.7	15.09	28.58
300	12″	323.85	9.53	10.31	9.53	12.7	17.48	33.32
350	14″	355.60	9.53	11.13	9.53	12.7	19.05	35.71
400	16″	406.40	9.53	12.7	9.53	12.7	21.44	40.49
450	18″	457.20	9.53	14.27	9.53	12.7	23.83	45.24
500	20″	508.00	9.53	15.09	9.53	12.7	26.19	50.01
550	22″	558.80	9.53			12.7	28.58	53.98
600	24″	609.60	9.53	17.48	9.53	12.7	30.96	59.54
650	26″	660.40	9.53			12.7
700	28″	711.20	9.53			12.7
750	30″	762.00	9.53			12.7
800	32″	812.00	9.53	17.48		12.7
850	34″	863.60	9.53	17.48		12.7
900	36″	914.40	9.53	19.05		12.7
950	38″	965.20	9.53			12.7
1000	40″	1016.00	9.53			12.7
1050	42″	1066.80	9.53			12.7
1100	44″	1117.60	9.53			12.7
1150	46″	1168.40	9.53			12.7
1200	48″	1219.20	9.53			12.7
1300	52″	1320.80	9.53			12.7
1350	54″	1371.60	9.53			12.7
1400	56″	1422.40	9.53			12.7
1500	60″	1524.00	9.53			12.7
1600	64″	1625.00	9.53			12.7
1700	68″	1727.20	9.53			12.7
1800	72″	1828.80	9.53			12.7
1900	76″	1930.40	9.53			12.7
2000	80″	2032.00	9.53			12.7

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