Guide complet du tube API 5L Grade B : spécifications, usages et avantages

Épine dorsale des secteurs du pétrole et du gaz, de la distribution d’eau et de bien d’autres industries, les réseaux de canalisations nécessitent des matériaux adaptés pour garantir productivité et fiabilité. Le tube API 5L Grade B compte parmi les matériaux les plus utilisés dans la construction de réseaux de canalisations, grâce à sa flexibilité, à sa résistance mécanique et à sa durabilité. Cet article vous propose un guide complet sur le tube API 5L Grade B, en examinant ses spécifications, ses usages et les principaux avantages qui expliquent sa popularité dans de nombreux secteurs. Que vous soyez un professionnel du secteur, un ingénieur ou simplement curieux d’en savoir plus sur cette technologie essentielle, ce guide vous apportera les informations nécessaires pour prendre des décisions éclairées et approfondir votre compréhension des matériaux utilisés dans la construction de réseaux de canalisations.

Qu’est-ce qu’un tube API 5L Grade B et pourquoi est-il important ?

Le tube API 5L Grade B est un tube en acier normalisé, principalement utilisé pour transporter du pétrole, du gaz et de l’eau dans des réseaux de canalisations. Il est fabriqué conformément aux spécifications API relatives à sa résistance aux sollicitations, à sa résistance mécanique et à sa fiabilité, ce qui permet son utilisation dans différents secteurs. Cette nuance de tube est importante, car elle est réputée fiable sous pression et compatible avec les procédés de fabrication soudés et sans soudure. Les tubes API 5L sont essentiels pour garantir et maintenir un transport sûr et fiable des fluides, conformément aux exigences de qualité et de sécurité du secteur.

Présentation de la spécification API 5L

Cette spécification définit les exigences applicables aux tubes destinés au transport de produits pétroliers, de pétrole, de gaz et d’eau dans l’industrie pétrolière et gazière. Ces tubes répondent aux exigences techniques strictes en matière de résistance mécanique, de durabilité et de résistance aux environnements corrosifs. Selon les dernières statistiques, API 5L reste l’une des spécifications de tubes les plus recherchées et utilisées au monde, voire la plus recherchée, et intervient dans les infrastructures énergétiques de nombreux pays. La polyvalence de ces tubes, leur capacité à résister à la pression et la souplesse des procédés de fabrication (construction sans soudure ou soudée) expliquent cette popularité. Leur capacité à résister à des environnements plus difficiles, soumis à des pressions élevées, répond aux normes de qualité industrielle strictes et en fait une solution de choix dans les secteurs où la sécurité est prioritaire.

Usages des tubes API 5L Grade B

D’après les dernières informations de Google Search Console, le tube API 5L Grade B figure parmi les produits les plus prisés dans divers secteurs grâce à la diversité de ses usages et à sa polyvalence. Il est particulièrement adapté au transport souterrain de pétrole, de gaz et d’eau sous haute pression. Facile à intégrer dans des réseaux de canalisations complexes, il est couramment choisi pour les projets d’infrastructures énergétiques et de services publics. De plus, les matériaux des tubes API 5L Grade B conviennent aux conditions difficiles de nombreux environnements offshore et terrestres, ce qui les rend tout aussi utiles dans les deux domaines. Les données de l’enquête montrent également un intérêt marqué pour les tubes Grade B, ce qui témoigne de leur importance dans la construction moderne de réseaux de canalisations.

Autres avantages et caractéristiques clés des tubes API 5L

Résistance mécanique et durabilité élevées : les tubes API 5L résistent aux pressions élevées du pétrole et du gaz ainsi qu’aux conditions météorologiques rigoureuses, offrant ainsi une fiabilité durable.

Flexibilité : leur utilisation à terre comme en mer élargit le champ des applications des tubes.

Résistance aux attaques chimiques : les tubes API 5L peuvent être exposés à des environnements caustiques, ce qui améliore leur durabilité dans des conditions difficiles.

Diversité des nuances et des dimensions : les tubes Grade 5L sont proposés dans différentes nuances et dimensions, ce qui permet de les adapter précisément aux besoins de chaque projet.

Rentabilité : leurs procédés rationalisés et leurs performances en font une option économique pour les projets d’infrastructure.

Conformité aux normes du secteur : API définit des normes de qualité et de sécurité auxquelles le produit est fabriqué conformément, voire au-delà, garantissant ainsi sa conformité.

Facilité d’installation et d’entretien : le produit est facile à installer et nécessite peu d’entretien, ce qui réduit encore les coûts d’exploitation et d’immobilisation.

Comment choisir entre PSL1 et PSL2 pour l’API 5L Grade B ?

Différences entre PSL1 et PSL2

Composition chimique : contrairement à PSL1, PSL2 impose des limites plus précises pour la composition chimique, ce qui contribue à une meilleure uniformité et à une meilleure qualité du matériau.

Propriétés mécaniques : par rapport à PSL1, PSL2 exige des essais plus poussés de la ténacité et de la limite d’élasticité minimale.

Contrôles non destructifs (CND) : les cordons de soudure doivent être soumis à des contrôles non destructifs pour PSL2, contrairement à PSL1.

Traçabilité : Contrairement à PSL1, PSL2 nécessite une traçabilité complète des processus de fabrication, ce qui rend PSL2 plus approprié pour les applications sensibles.

Critères de choix entre API 5L Grade B PSL1 et PSL2

Le choix entre API 5L Grade B PSL1 et PSL2 doit s’appuyer sur certaines caractéristiques de l’application concernée. Selon les dernières analyses et tendances du secteur relevées par le moteur de recherche Google, PSL2 est privilégiée pour les travaux critiques en raison de ses exigences strictes. Pour les applications sous haute pression et les températures extrêmement élevées ou basses, PSL2 est préférable grâce à ses propriétés mécaniques, au contrôle non destructif obligatoire des cordons de soudure et à ses exigences strictes en matière de composition chimique. En revanche, PSL1 est plus souvent choisie pour les applications générales qui ne nécessitent pas de mesures aussi strictes, ce qui la rend moins coûteuse. La détermination des exigences opérationnelles et des attentes en matière de sécurité ou de performances permet donc de définir la spécification appropriée.

Applications courantes des matériaux PSL1 et PSL2

Paramètre	PSL1	PSL2
Usage	Usage standard	Usage critique
Essais	De base	Stricts
Ténacité	Non requise	Obligatoire
Exigences chimiques	Niveau modéré	Réglementation stricte
Traçabilité	Non critique	Obligatoire
Inspection	Générale	Complète
Applications	Structures standard	Réseaux de canalisations, applications offshore
Coût	Moins élevé	Plus élevé

Quelle est la composition chimique et quelles sont les propriétés mécaniques du tube API 5L Grade B ?

Examen détaillé de la composition chimique

Élément	Limite maximale	Rôle clé
Carbone (C)	≤0.28%	Résistance mécanique
Manganèse (Mn)	≤1.20%	Ductilité
Phosphore (P)	≤0,030%	Réduction de la fragilité
Soufre (S)	≤0,030%	Aptitude au soudage
Silicium (Si)	≤0,40%	Ténacité
Cuivre (Cu)	≤0,40%	Résistance à la corrosion
Nickel (Ni)	≤0,40%	Dureté
Chrome (Cr)	≤0.30%	Résistance mécanique
Molybdène (Mo)	≤0.15%	Résistance aux températures élevées

Analyse des propriétés mécaniques

L’évaluation des propriétés mécaniques du matériau est essentielle pour comprendre son utilité dans des conditions spécifiques. Vous trouverez ci-dessous quatre propriétés mécaniques importantes, accompagnées des données pertinentes :

Résistance à la traction

Valeur : 550-620 MPa

Description : la résistance à la traction correspond à la contrainte maximale qu’un matériau peut supporter lorsqu’il est étiré ou tiré jusqu’à la rupture.

Limite d’élasticité

Valeur : ≥355 MPa

Description : indique la valeur de contrainte à laquelle un matériau commence à se déformer de manière permanente, marquant la fin de son comportement élastique.

Allongement

Valeur : ≥20 %

Description : il caractérise la ductilité en indiquant la capacité du matériau à subir une déformation plastique avant la rupture.

Énergie de choc

Valeur : ≥27 J à -20°C

Description : évalue la ténacité du matériau en mesurant l’énergie de rupture absorbée lors d’un choc à une température donnée.

Influence de la composition sur les performances du tube

• Teneur en carbone

Effet : une augmentation de la teneur en carbone accroît la résistance mécanique du matériau, mais réduit sa ductilité et sa ténacité.

Plage type : ≤0,25 %.

• Ajout de manganèse

Effet : augmente la résistance mécanique et la dureté sans perte excessive de ténacité.

Plage type : 0,6 % – 1,6 %.

• Impuretés de phosphore et de soufre

Effet : réduisent l’aptitude au soudage et la ténacité.

Limites acceptables : ≤0,03 %.

• Éléments d’alliage (par exemple, chrome, molybdène)

Effet : améliorent la résistance mécanique et la résistance à l’abrasion ainsi qu’à la corrosion à températures élevées.

Teneurs courantes : 0,3 % – 1,0 % selon l’application.

Où acheter des tubes API 5L Grade B ?

Propriétés d’un tube sans soudure

Les tubes soudés sont fabriqués à partir d’une tôle d’acier plate, roulée puis soudée longitudinalement ou en spirale au niveau du joint. Ils présentent plusieurs avantages importants. Selon les tendances de recherche mondiales les plus récentes et les données du secteur, les tubes soudés semblent être une option privilégiée en raison de leur prix inférieur à celui des autres solutions, notamment pour les grandes dimensions de diamètre. Ils facilitent la production grâce à un contrôle précis des dimensions et à la possibilité de fabriquer des longueurs sur mesure, ce qui les rend utiles pour les commandes en volume et les applications non critiques, comme le transport d’eau ou les structures. Toutefois, leur résistance à la pression et leur uniformité tendent à être inférieures à celles des tubes sans soudure, ce qui les rend inadaptés aux environnements soumis à de fortes contraintes ou très corrosifs.

Avantages des tubes soudés

1. Coût de fabrication plus faible grâce à des coûts d’exploitation inférieurs à ceux des tubes sans soudure.
2. Disponibles dans des diamètres plus grands, ils répondent mieux aux exigences sur mesure de certains projets.
3. Fabriqués par un procédé automatisé, ils offrent des soudures de qualité supérieure et des dimensions uniformes et précises.
4. Adaptés aux applications à grande échelle non critiques, ils permettent de gagner du temps grâce à une production plus efficace.

Choisir entre un tube en acier soudé et un tube sans soudure

Pour choisir entre un tube en acier sans soudure et un tube soudé, il faut tenir compte du coût, des exigences de l’application et des performances du matériau. Voici quatre facteurs principaux qui vous aideront à prendre votre décision :

Exigences de résistance mécanique et de pression

Les applications critiques, comme les réseaux de canalisations pour le pétrole et le gaz, nécessitent une utilisation sous haute pression. Les tubes sans soudure ne comportant pas de cordon de soudure, ils offrent généralement une résistance mécanique et une résistance à la pression plus élevées, ce qui les rend mieux adaptés aux applications critiques.

Dimension et diamètre

Pour les grands diamètres, les tubes sans soudure sont souvent limités par les contraintes de fabrication, tandis que les tubes soudés sont plus économiques.

Rentabilité

Par rapport aux tubes sans soudure, les tubes soudés sont beaucoup moins coûteux et très pratiques pour les projets de grande envergure soumis à des contraintes budgétaires.

Résistance à la corrosion

Les tubes soudés sont réputés moins résistants à la corrosion en raison du cordon de soudure, mais les nouvelles technologies de revêtement et de soudage ont considérablement amélioré leur durabilité dans les environnements corrosifs.

Quelles sont les dimensions et nuances disponibles pour le tube API 5L Grade B ?

Comprendre les dimensions des tubes et l’épaisseur de paroi

Les tubes API 5L Grade B sont fabriqués dans différentes dimensions pour répondre aux besoins variés des secteurs industriels. Leur diamètre varie généralement de 1/2 inch à 48 inches, avec une épaisseur de paroi qui dépend de l’application. Ces tubes sont proposés en versions sans soudure et soudées, offrant une flexibilité adaptée aux exigences des différents projets. Pour consulter les spécifications détaillées et la gamme complète des produits, visitez baling-steel.com.

Différentes nuances de tubes selon API 5L

• Grade A

Limite d’élasticité : 30 ksi minimum (207 MPa)

Résistance à la traction : 48 ksi minimum (331 MPa)

Applications : utilisée dans les systèmes basse pression, les structures soumises à des charges minimales et les applications architecturales générales.

• Grade B

Limite d’élasticité : 35 ksi minimum (241 MPa)

Résistance à la traction : 60 ksi minimum (414 MPa)

Applications : utilisée pour les composants structurels soumis à des contraintes modérées et les systèmes à pression plus élevée.

• X42

Limite d’élasticité : 42 ksi minimum (290 MPa)

Résistance à la traction : 60 ksi minimum (414 MPa)

Applications : exigences de résistance mécanique modérée pour les réseaux de canalisations de pétrole et de gaz.

• X70

Limite d’élasticité : 70 ksi minimum (483 MPa)

Résistance à la traction : 82 ksi minimum (565 MPa)

Applications : utilisée pour les réseaux de canalisations à haute résistance mécanique dans des conditions difficiles.

Choisir la spécification de tube la mieux adaptée à vos besoins

Pour trouver la spécification de tube la mieux adaptée, il faut tenir compte de l’application, des tendances actuelles du secteur, des propriétés du matériau et d’autres facteurs pertinents. Les recherches récentes révèlent un intérêt croissant pour les matériaux à haute résistance mécanique, comme API 5L X70, ce qui indique une demande accrue de réseaux de canalisations dans des environnements plus difficiles, comme les eaux profondes ou les zones soumises à une pression élevée. Parmi les options à résistance modérée, X42 reste largement utilisé grâce à son rapport entre résistance mécanique et coût, en particulier dans les réseaux de transport intermédiaire de pétrole et de gaz. De plus, pour les applications nécessitant une résistance à la pression et à la déformation plus faible, les tubes Grade B constituent une solution économique tout en assurant des marges de sécurité adéquates. En faisant correspondre les spécifications du matériau aux besoins opérationnels et en suivant les tendances du secteur, vous pouvez prendre des décisions optimales en matière de performances, d’efficacité et de coûts.

Où acheter des tubes API 5L Grade B et que rechercher chez les fournisseurs de tubes en Inde ?

Principaux fournisseurs de tubes en Inde

Pour garantir la fiabilité et la qualité, il est essentiel d’examiner certains critères clés lors de la recherche de fournisseurs de tubes API 5L Grade B en Inde. Voici quelques informations et paramètres importants à prendre en compte :

Certification et conformité

Le fournisseur doit fournir des justificatifs suffisants attestant que les tubes sont conformes à API 5L et aux normes applicables, comme ISO 3183. Les documents adéquats doivent être disponibles pour prouver cette conformité.

Propriétés du matériau et essais

Le fournisseur doit réaliser des essais hydrostatiques, des contrôles par ultrasons et des analyses de la composition chimique pour évaluer le comportement dans différentes conditions et s’assurer que le matériau est soumis à des essais rigoureux. Les spécifications courantes des matériaux comprennent :

– Limite d’élasticité : 245 MPa (minimum)

– Résistance à la traction : 415 MPa (minimum)

Procédés de fabrication

Le procédé choisi doit répondre aux exigences de durabilité et de résistance à la pression de l’application ; la fabrication peut donc être sans soudure ou soudée. Les fournisseurs doivent fournir des informations détaillées sur ces procédés et les autres méthodes utilisées.

Stocks et disponibilité

Vérifiez que le fournisseur dispose d’un stock varié, comprenant différentes nuances, finitions et autres types pertinents, afin de répondre aux spécifications des différents projets. Pour un tube API 5L Grade B, prenez en compte les éléments suivants :

– Diamètre : de 1/2 inch à 48 inches

– Épaisseur de paroi : SCH 10 à SCH XXS

Livraison et logistique

Pour les grands projets, la gestion efficace de la livraison des tubes, afin d’en assurer la manutention et le transport en toute sécurité, est essentielle à l’efficacité du fournisseur.

Transparence des prix et des coûts

Vous pouvez vérifier la compétitivité et la transparence des prix en examinant les tarifs indiqués, les frais de matériau, les frais liés aux commandes personnalisées et les frais de livraison.

Assistance et service client

Les demandes de renseignements et les problèmes après l’achat doivent être traités rapidement grâce à des services fiables d’assistance client, technique et après livraison.

La prise en compte de tous ces facteurs permet de repérer des fournisseurs indiens de tubes dignes de confiance, qui associent des prix compétitifs à des performances élevées et à une qualité de premier ordre.

Critères à prendre en compte lors de l’achat d’un tube API 5L Grade B

1. Composition chimique : la teneur maximale en carbone est fixée à 0,28 %, avec une teneur en manganèse de 1,2 % et de faibles teneurs en soufre et en phosphore, ce qui améliore la durabilité et l’aptitude au soudage.
2. Propriétés mécaniques : il convient aux réseaux de canalisations haute pression grâce à sa résistance à la traction minimale de 415 MPa et à sa limite d’élasticité minimale de 245 MPa.
3. Usages : il est utilisé pour le transport de pétrole et de gaz, dans les réseaux de canalisations d’eau ainsi que pour des applications structurelles, grâce à sa résistance mécanique et à sa résistance à la corrosion.
4. Dimensions des tubes : différentes dimensions sont proposées, notamment des diamètres allant de 2 inches à 48 inches, avec diverses épaisseurs de paroi pour répondre aux exigences de multiples projets.

Assurer la qualité et la conformité aux spécifications API 5L

La qualité et la conformité aux spécifications API 5L doivent toujours être garanties. C’est pourquoi les fabricants appliquent des règles de production strictes, notamment des spécifications détaillées pour les évaluations et les essais. Ces processus comprennent l’évaluation des matières premières fournies et leur inspection physique, ainsi que des contrôles tout au long du processus afin de garantir la précision des paramètres géométriques et la constance de la forme des pièces produites. Les tubes sont examinés pour détecter les défauts internes et externes au moyen de contrôles non destructifs par ultrasons et de contrôles radiographiques. D’autres méthodes de contrôle non destructif, notamment les essais de traction, de résilience et de pliage, ainsi que les contrôles destructifs, confirment que le matériau possède la résistance mécanique et la ductilité requises. La composition chimique est analysée en détail et vérifiée par rapport aux exigences confirmées de la nuance. Le respect de ces méthodes garantit que les tubes répondent aux critères requis de sécurité, de fiabilité et de performance pour l’usage auquel ils sont destinés.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Pourquoi le tube API 5L Grade B est-il important pour les réseaux de canalisations ?

R : L’importance du tube API 5L Grade B pour les réseaux de canalisations tient à sa conformité à la spécification API 5L relative aux tubes de conduite, qui garantit fiabilité et sécurité dans ces réseaux. Il est utilisé pour transporter du pétrole, du gaz et de l’eau dans les secteurs du gaz naturel et du pétrole. Il est suffisamment robuste et résistant pour supporter une pression élevée.

Q : Quelles sont les différences entre le tube API 5L Grade B ERW et le tube API 5L Grade B sans soudure ?

R : La principale différence tient au procédé de fabrication. Le tube API 5L Grade B ERW (soudé par résistance électrique) est fabriqué par soudage du joint ou du tube, tandis que le tube API 5L Grade B sans soudure est fabriqué sans soudage. Les tubes sans soudure résistent mieux à la pression et sont plus difficiles à utiliser.

Q : Quels sont les principaux éléments de la spécification API 5L Grade B ?

R : La spécification API 5L Grade B définit les exigences relatives à la composition chimique, aux propriétés mécaniques et aux essais industriels des tubes, ainsi que les détails correspondants. Elle concerne les tubes en acier soudés et sans soudure, et précise clairement l’épaisseur de paroi, le diamètre du tube et les matériaux destinés au service en milieu acide. Elle couvre la construction et l’installation jusqu’à l’acceptation des travaux ou leur transfert.

Q : Quelle est la différence entre les matériaux Grade B PSL1 et PSL2 ?

R : Grade B PSL1 et PSL2 sont deux niveaux de spécification de produit définis par la norme API 5L. PSL1 est considéré comme le niveau de base pour un tube de conduite, tandis que PSL2 est un niveau supérieur, assorti de limites plus strictes en matière de composition et d’essais. En comparaison, les tubes PSL2 sont plus adaptés aux exigences des propriétés mécaniques et aux applications plus sévères. De plus, PSL2 impose des exigences supplémentaires pour les essais de choc et l’évaluation non destructive des sections de tube.

Q : Pourquoi l’acier au carbone est-il utilisé pour fabriquer les tubes API 5L Grade B ?

R : Les propriétés mécaniques de l’acier au carbone le rendent avantageux pour la fabrication des tubes API 5L Grade B. Sa résistance à la traction et sa ténacité sont supérieures. De plus, l’acier au carbone est assez économique par rapport à d’autres variantes d’acier. Sa résistance mécanique et sa durabilité en font un matériau idéal pour la construction de réseaux de canalisations. Enfin, sa capacité à résister à une pression élevée, à des conditions environnementales difficiles et à préserver son intégrité structurelle en fait un choix apprécié pour ces réseaux.

Q : Quels sont les usages courants des tubes API 5L Grade B sans soudure ?

R : Les tubes API 5L Grade B sans soudure sont principalement utilisés dans l’industrie du pétrole et du gaz pour le transport de fluides et de gaz. La nuance API 5L Grade B est également utilisée en milieu acide en raison de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à supporter des pressions élevées. Ces tubes sont aussi utilisés dans la construction, les structures et les applications mécaniques.

Q : Quelle est l’influence de l’épaisseur de paroi sur les performances d’un tube ?

R : L’épaisseur de paroi d’un tube détermine directement sa capacité à résister à la pression interne. Une paroi plus épaisse améliore cette résistance et permet une utilisation dans des applications à haute pression. L’épaisseur de paroi adaptée est calculée et spécifiée pour le corps du tube en fonction des conditions d’exploitation et des paramètres définis.

Q : Qu’apporte l’annexe J à la spécification API 5L ?

R : L’annexe J de l’API 5L porte sur les limites applicables au choix des matériaux et sur leur qualification pour les milieux contenant du sulfure d’hydrogène, généralement appelée approbation des matériaux pour service en milieu sulfuré. Elle définit des conditions limites et des examens supplémentaires pour les tubes destinés à contenir du sulfure d’hydrogène, afin de vérifier que les matériaux satisfont aux exigences de résistance à la fissuration sous contrainte par les sulfures et à la corrosion.

Q : Quelles caractéristiques d’un tube de conduite API 5L sont pertinentes pour un projet donné ?

R : Outre la nuance du tube de conduite API 5L, le niveau de spécification du produit, l’épaisseur de paroi et le diamètre, d’autres facteurs doivent être pris en compte, notamment le fluide à transporter, ainsi que la pression, la température et les conditions environnementales en exploitation. Le respect de l’ensemble des spécifications API 5L garantit que le tube offrira des performances adéquates en matière de sécurité et de fonctionnement.

Sources de référence

1. Récupération de la ténacité d’un tube soudé API 5L Grade B par trempe et revenu (Hadi et al., 2023, pp. 19–24)
   • Principaux résultats :
     • La ténacité maximale de 168 Joule et une dureté de 166 HV1.0 ont été obtenues dans la zone de soudage après une trempe à l’eau, suivie d’un revenu à 600°C.
     • Les valeurs de ténacité et de dureté obtenues étaient conformes aux exigences de la norme API 5L pour les tubes.
   • Méthodologie :
     • Un essai de résilience Charpy et une mesure de la dureté Vickers ont servi à évaluer la ténacité et la dureté du tube soudé API 5L Grade B après différents traitements thermiques.
     • Une analyse métallographique a été menée pour étudier les microstructures.
2. Effet d’un inhibiteur au chromate sur la vitesse de corrosion d’un tube en acier API 5L Grade B dans l’eau d’injection (Iswanto et al., 2019)
   • Principaux résultats :
     • L’ajout d’inhibiteurs au chromate a permis de réduire la vitesse de corrosion du tube API 5L Grade B dans l’eau d’injection et dans une solution de NaCl à 3,5 %.
     • La meilleure performance a été obtenue avec un ajout de 0,9 % d’inhibiteur, qui a réduit la vitesse de corrosion à 0.2175 mpy dans l’eau d’injection et à 0.3218 mpy dans la solution de NaCl à 3,5 %.
   • Méthodologie :
     • La vitesse de corrosion a été mesurée par la méthode de polarisation potentiodynamique.
3. Effets des inhibiteurs au chromate et au molybdate sur le comportement à la corrosion de l’API 5L Grade B dans une solution d’eau saline contenant 8 % de NaCl (Malau & Hakiki, 2021, pp. 115–123)
   • Principaux résultats :
     • Une concentration de 0,6 % d’inhibiteur au chromate de sodium a produit le potentiel de corrosion le plus élevé, à -400 mV, ainsi que la vitesse la plus faible, à 0.38 mpy.
     • Une concentration de 0,4 % de molybdate de sodium a produit le potentiel de corrosion le plus élevé, à -385 mV, ainsi que la vitesse la plus faible, à 0.34 mpy.
   • Méthodologie :
     • La vitesse et le potentiel de corrosion ont été mesurés par la méthode de polarisation potentiodynamique.
     • La morphologie de la surface a été observée par MEB.

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