中国のLSAWパイプサプライヤー

製造フローチャート

1. プレート検査： の後 鋼 製造に使用されるプレート 大径水没アーク溶接 Lsaw 鋼管が生産ラインに入り、プレート全体が最初に超音波検査の対象となります;
2. エッジミリング： 鋼板の両端はエッジフライス盤で両面をフライス加工され、必要な幅、鋼板エッジの平行度、およびベベルの形状を実現します。
3. 事前曲げ： プレベンディングマシンを使用してプレートのエッジをプレベンディングし、プレートのエッジに必要な曲率を持たせます。
4. 形成： Jco成形機またはUo成形機では、事前に曲げられた鋼板の前半部分を数段階のスタンピングで「j」字型にプレスし、次にもう半分の鋼板を曲げて「c」字型にプレスし、最後に開いた「o」字型に成形します。
5. 溶接前： 成形されたLSAW鋼管を接合し、ガスシールド溶接（マグ溶接）で連続溶接します。
6. 内部溶接： 直管溶接用鋼管内面の垂直多線サブマージアーク溶接（最大4本まで）
7. 外部溶接： 直管サブマージアーク溶接鋼管の外側に縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接を使用する。 8.超音波検査ⅰ： 100% 直管溶接鋼管の内部と外部の溶接部および溶接部両側の母材の検査。
9. X線検査ⅰ： 100% X線産業用テレビ検査、画像処理システムを使用して内部および外部の溶接継ぎ目を調べ、欠陥検出の感度を確保します。
10. 拡張： サブマージアーク溶接直管鋼管の全長を延長することにより、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管内の応力分散を改善します。
11. 水圧試験： 拡張された鋼管は水圧試験機で1本ずつ検査され、鋼管が規格で要求される試験圧力に達することを保証します。機械には自動記録および保存機能があります。
12. 面取り： 必要なパイプ端面ベベルサイズを達成するための、合格した鋼管端部処理の検査。
13 超音波検査ⅱ： 再度、ルートごとに超音波検査を実施し、LSAW 鋼管の拡張部分をチェックすると、油圧によって欠陥が生じる可能性があります。
14. X線検査ⅱ： 膨張および水圧試験後の鋼管のX線産業用テレビ検査および管端溶接部の撮影。
15. パイプ端部の磁気粒子検査： この検査はパイプの端部の欠陥を検出するために行われます。
16. 保管: 完成品倉庫に適切に保管
Ps: 防錆やコーティングなどの特別な要件がある場合: 合格した鋼管は、ユーザーの要件に従って防錆およびコーティングされます。