中国のERWパイプサプライヤー

ERWパイプの製造工程

1. 巻き戻し： スチールコイルをストリップに巻き出します。
2. スリット加工： ストリップの品質と形状を確保するために、ストリップコイルをサイズに合わせて切断します。
3. 積載検査： 細帯鋼の鋼材番号または鋼種と仕様が契約の要件を満たしているかどうかを確認します。
4. せん断突合せ溶接： 突合せ溶接の際、細幅帯鋼のバリが正しい方向を向いていること、また適切な溶接開口部が残っていることを確認します。
5. ライブジャケットの保管: ピンチ ローラーまたはストレージ ディスクを使用して、ストリップを回転させてディスクに巻き込みます。
6. 押し出し成形： 成形の品質と溶接の対称性を確保するために、圧力がかかった W ロールの量を調整します。
7. 高周波溶接： 高周波溶接技術を使用してストリップを接続し、溶接品質の安定性を確保します。
8. バリ取り： 内部および外部のバリを除去して、溶接継ぎ目が滑らかできれいになるようにします。
9. 冷却： 溶接後のパイプビレットの冷却処理。
10. 欠陥検出: 溶接の品質を確保するために、内部および外部の非破壊欠陥検出を実行します。
11. サイズ調整と矯正: ビレットのサイズと形状を調整して、規格を満たしていることを確認します。
12. 最終検査： 鋼管の長さ、外観、性能について最終検査を実施します。
13. パッキング： 完成品が損傷しないように梱包します。
14. ストレージ： 認定された鋼管を販売またはさらなる加工のために保管します。