Fournisseur de conduites en Chine

Conduite de canalisation

Les tubes en acier pour conduites sont principalement utilisés pour le transport du pétrole et du gaz et ont des normes de production standardisées.

Dans cette norme, il existe deux grades, PSL 1 et PSL 2. Le grade de production PSL 2 est plus strict.

En règle générale, un tuyau de canalisation de moins de 2 pouces de diamètre peut être sélectionné avec des extrémités biseautées ou lisses, mais un tuyau de canalisation de plus de 2 pouces de diamètre doit être biseauté pour faciliter le soudage bout à bout ultérieur du tuyau.

Balingsteel fournit de grandes quantités de tubes en acier Sch 40 et Sch 80.

Contactez-nous

NOTRE PRODUIT

Produits recommandés par Balingsteel

Tuyau X42
Envoyer une demande maintenant
Conduite de canalisation X52
Envoyer une demande maintenant
Tuyau X65
Envoyer une demande maintenant

Applications industrielles pour les conduites de canalisation

Les pipelines sont principalement utilisés pour le transport de liquides, de gaz et de pétrole, et sont souvent utilisés dans les domaines suivants.

Industrie pétrolière et gazière

L'acier pour pipeline API 5l X42 ou X56 est couramment utilisé pour le raccordement et le transport des pipelines de pétrole et de gaz.

Industrie chimique

Les aciers pour pipelines, après revenu (ajout d'éléments rares) et traitement thermique, présentent une résistance élevée aux acides et aux alcalis et conviennent au transport de liquides chimiques.

Industrie de fabrication de machines

Les pipelines en acier peuvent être connectés aux systèmes hydrauliques et de carburant des machines et équipements.

Industrie de l'eau

Les tuyaux en acier spiralés de grand diamètre avec revêtement anticorrosion FBE interne sont couramment utilisés pour le raccordement et le transport des canalisations d'eau.

Avantages des tubes en acier

Les tubes en acier pour pipelines présentent les avantages suivants :

Utilisation intensive
Coûts économiques
Performances exceptionnelles
Des normes bien établies
Résistance à haute pression et haute température

Envoyer une demande maintenant

Type de conduite

Selon la différence dans la méthode de moulage, l'acier pour pipeline est divisé en tuyaux sans soudure, tuyaux soudés par résistance à haute fréquence, tuyaux soudés immergés et tuyaux en acier soudés en spirale.

SMLS — Tube en acier sans soudure

Balingsteel choisit toujours des matériaux de première qualité pour ses tubes sans soudure, conformes aux normes ASTM, API, ISO, DNV, GOST et GB. Nous pouvons vous fournir des tubes en acier sans soudure de 1 à 28 pouces. Indiquez-nous simplement vos dimensions et nous vous les fournirons.

Obtenez un devis instantané Contactez l'équipe d'assistance

Tubes soudés par résistance à haute fréquence (ERW et EFW)

Balingsteel contrôle rigoureusement le processus de production de soudure par résistance haute fréquence grâce à la méthode d'inspection des défauts de soudure 100%. Nos diamètres extérieurs varient de 1/2 à 48 pouces, pour votre libre choix. Veuillez nous indiquer la taille souhaitée.

Obtenez un devis instantané Contactez l'équipe d'assistance

LSAW — Tube soudé immergé

Balingsteel peut produire LSAW Par méthode UOE et JCOE. Nos tailles varient de 12 à 68 pouces. Pour toute demande d'épaisseur particulière, veuillez nous contacter.

Obtenez un devis instantané Contactez l'équipe d'assistance

SSAW — Tubes en acier soudés en spirale

Balingsteel fournit au monde des produits de haute qualité SSAWNos calibres varient de 24" à 100". Des longueurs de 12 m, 24 m, 36 m et 48 m sont disponibles au choix !

Obtenez un devis instantané Envoyez votre demande maintenant

Obtenez un devis instantané maintenant

Solution de revêtement pour conduites

L'acier des pipelines a généralement des exigences anti-corrosion internes et externes, généralement de la résine époxy anti-corrosion, de la 3LPE anti-corrosion, de la 3LPP anti-corrosion.

Revêtement extérieur

Les revêtements externes offrent une excellente résistance à la corrosion, une résistance chimique et d'autres protections aux surfaces des tuyaux, aux structures métalliques, etc., ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie des tuyaux.

Balingsteel propose une large gamme de solutions de revêtement externe telles que FBE, 3LPE, 3LPP, 3PE, PU, etc.

Pour protéger vos matériaux de la corrosion.

Envoyer une demande maintenant

Revêtement intérieur

Revêtements internes Permet l'installation et l'exploitation des canalisations de manière à réduire la rugosité de surface, à améliorer l'efficacité et à préserver la pureté du fluide transporté. Les principales protections internes contre la corrosion sont le FBE et le mortier de ciment anticorrosion.

Nos revêtements proviennent des plus grandes entreprises de revêtement au monde et utilisent des processus avancés pour garantir que chaque surface interne est protégée.

Envoyer une demande maintenant

Expérience de livraison réussie

Avec plus de 25 ans d'expérience dans la livraison de pipelines, Balingsteel a livré avec succès plusieurs pipelines de gaz et de pétrole pour NNPC.

D’autres projets tels que Akk et Train 7 sont également en cours.

N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations sur la manière dont nous pouvons travailler ensemble.

Contactez Balingsteel

Fiche technique pour canalisation

Processus de fabrication des conduites
Composition chimique des conduites PSL 1
Composition chimique des conduites PSL 2
Essais de traction pour conduites PSL 1
Essais de traction pour conduites PSL 2
Besoins énergétiques absorbés du CVN
Tolérances de diamètre et d'ovalisation
Tolérances pour l'épaisseur de paroi

Processus de fabrication des conduites

Type de tuyau ou d'extrémité de tuyau	Tuyau de qualité PSL 1 un					Tuyau de qualité PSL 2 un
	L175 ou A25 b	L175P ou A25P b	L210 ou A	L245 ou B	L290 ou X42 à L485 ou X70	L245 ou B à L555 ou X80	> L555 ou X80 à L690 ou X100	> L690 ou X100 à L830 ou X120
Type de tuyau
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	—
CW	X	X	—	—	—	—	—	—
LFW	X	—	X	X	X	—	—	—
HFW	X	—	X	X	X	X	—	—
LW	—	—	—	—	X	—	—	—
SAWL c	—	—	X	X	X	X	X	X
SAWH d	—	—	X	X	X	X	X	X
CAPOT c	—	—	X	X	X	X	—	—
COWH d	—	—	X	X	X	X	—	—
Type d'extrémité de tuyau
Extrémité en cloche e	X	—	X	X	X	—	—	—
Extrémité lisse	X	—	X	X	X	X	X	X
Extrémité lisse pour accouplement spécial	X	—	X	X	—	—	—	—
Extrémité filetée f	X	X	X	X	—	—	—	—
a Des grades intermédiaires sont disponibles sur accord, mais limités aux grades supérieurs au grade L290 ou X42. b Les nuances L175, L175P, A25 et A25P sont limitées aux tuyaux avec D ≤141,3 mm (5,563 po). c Des tuyaux à double couture sont disponibles sur accord, mais limités aux tuyaux avec D ≥ 914 mm (36 000 po). d Le tuyau à joint hélicoïdal est limité aux tuyaux avec D ≥ 114,3 mm (4,500 po). Le tuyau à extrémité bombée est limité aux tuyaux avec D ≤ 219,1 mm (8,625 po) et t ≤ 3,6 mm (0,141 po). f Les tubes à extrémité filetée sont limités aux tubes SMLS et aux tubes soudés à joint longitudinal avec D ≤ 508 mm (20 000 po).

Composition chimique des conduites PSL 1

Nuance d'acier (nom de l'acier)	Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produit a, g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	max	max	max	max	max
Tuyau sans soudure
L175 ou A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 ou A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 ou B	0.28	1.20	—	0.030	0.030	CD	CD	d
L290 ou X42	0.28	1.30	—	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.28	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0,28 e	1,40 e	—	0.030	0.030	f	f	f
Tubes soudés
L175 ou A25	0.21	0.60	—	0.030	0.030	—	—	—
L175P ou A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	—	—	—
L210 ou A	0.22	0.90	—	0.030	0.030	—	—	—
L245 ou B	0.26	1.20	—	0.030	0.030	CD	CD	d
L290 ou X42	0.26	1.30	—	0.030	0.030	d	d	d
L320 ou X46	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L360 ou X52	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L390 ou X56	0.26	1.40	—	0.030	0.030	d	d	d
L415 ou X60	0,26 e	1,40 e	—	0.030	0.030	f	f	f
L450 ou X65	0,26 e	1,45 e	—	0.030	0.030	f	f	f
L485 ou X70	0,26 e	1,65 e	—	0.030	0.030	f	f	f
un Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,15 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour la nuance L485 ou X70. c Sauf convention contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf convention contraire. f Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le résidu B ≤ 0,001 %.

Composition chimique des conduites PSL 2

Nuance d'acier (nom de l'acier)	Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produit % max									Équivalent carbone un % max
	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Autre	CEIIW	CEPcm
Tubes sans soudure et soudés
L245R ou BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R ou X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N ou BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N ou X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N ou X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d, e, l	0.43	0.25
L360N ou X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d, e, l	0.43	0.25
L390N ou X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0,10 f	0.05	0.04	d, e, l	0.43	0.25
L415N ou X60N	0,24 f	0,45 f	1,40 f	0.025	0.015	0,10 f	0,05 f	0,04 f	g, h, l	Comme convenu
L245Q ou BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q ou X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q ou X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q ou X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q ou X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d, e, l	0.43	0.25
L415Q ou X60Q	0,18 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q ou X65Q	0,18 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q ou X70Q	0,18 f	0,45 f	1,80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q ou X80Q	0,18 f	0,45 f	1,90 f	0.025	0.015	g	g	g	je, j	Comme convenu
L625Q ou X90Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	Comme convenu
L690Q ou X100Q	0,16 f	0,45 f	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j,k	Comme convenu
Tubes soudés
L245M ou BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M ou X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M ou X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ou X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M ou X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M ou X60M	0,12 f	0,45 f	1,60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M ou X65M	0,12 f	0,45 f	1,60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M ou X70M	0,12 f	0,45 f	1,70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ou X80M	0,12 f	0,45 f	1,85 f	0.025	0.015	g	g	g	je,l	0,43 f	0.25
L625M ou X90M	0.10	0,55 f	2.10 f	0.020	0.010	g	g	g	je,l	―	0.25
L690M ou X100M	0.10	0,55 f	2.10 f	0.020	0.010	g	g	g	je, j		0.25
L830M ou X120M	0.10	0,55 f	2.10 f	0.020	0.010	g	g	g	je, j		0.25
a Basé sur l'analyse du produit, pour les tubes sans soudure avec t > 20,0 mm (0,787 po), les limites CE doivent être celles convenues ; les limites CEIIW s'appliquent si C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %. b Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; jusqu'à un maximum de 2,00 % pour les nuances ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80 ; et jusqu'à un maximum de 2,20 % pour les nuances > L555 ou X80. c Sauf convention contraire, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30 % ; Cr ≤ 0,30 % et Mo ≤ 0,15 %. f Sauf convention contraire. g Sauf convention contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,50 %. i Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 1,00 % ; Cr ≤ 0,50 % et Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 1,00 % ; Cr ≤ 0,55 % et Mo ≤ 0,80 %. l Pour les nuances de tubes PSL 2, à l'exception des nuances auxquelles la note de bas de page j) s'applique déjà, les dispositions suivantes s'appliquent : sauf accord contraire, aucun ajout intentionnel de B n'est autorisé et B résiduel ≤ 0,001 %.

Essais de traction pour conduites PSL 1

Qualité des tuyaux	Corps de tube sans soudure et soudé			Cordon de soudure EW, LW, SAW et COW Tuyau
	Limite d'élasticité un Rt0,5 MPa (psi)	Résistance à la traction un Rm MPa (psi)	Élongation (sur 50 mm ou 2 po) UNf %	Résistance à la traction b Rm MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 ou A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P ou A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 ou A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 ou B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 ou X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 ou X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 ou X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 ou X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 ou X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 ou X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 ou X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)

Essais de traction pour conduites PSL 2

Qualité des tuyaux

Corps de tube sans soudure et soudé

Souder Couture de HFW, SAW et

VACHE Tuyau

Limite d'élasticité un

Rt0,5

MPa (psi)

Résistance à la traction un

MPa (psi)

Rapport a, c

Rt0,5/Rm

Élongation

(sur 50 mm

ou 2 po)

UNf

Traction

Force d

MPa (psi)

min

max

min

max

min

L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ

L245M ou BM

245

(35,500)

450

(65 300) e

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q

L290M ou X42M

290

(42,100)

495

(71,800)

415

(60,200)

655

(95,000)

0.93

415

(60,200)

L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M

320

(46,400)

525

(76,100)

435

(63,100)

655

(95,000)

0.93

435

(63,100)

L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M

360

(52,200)

530

(76,900)

460

(66,700)

760

(110,200)

0.93

460

(66,700)

L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M

390

(56,600)

545

(79,000)

490

(71,100)

760

(110,200)

0.93

490

(71,100)

L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M

415

(60,200)

565

(81,900)

520

(75,400)

760

(110,200)

0.93

520

(75,400)

L450Q ou X65Q L450M ou X65M

450

(65,300)

600

(87,000)

535

(77,600)

760

(110,200)

0.93

535

(77,600)

L485Q ou X70Q L485M ou X70M

485

(70,300)

635

(92,100)

570

(82,700)

760

(110,200)

0.93

570

(82,700)

L555Q ou X80Q L555M ou X80M

555

(80,500)

705

(102,300)

625

(90,600)

825

(119,700)

0.93

625

(90,600)

L625M ou X90M

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0.95

695

(100,800)

L625Q ou X90Q

625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0,97 g

―

L690M ou X100M

690

(100,100) b

840

(121 800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 h

760

(110,200)

L690Q ou X100Q

690

(100,100) b

840

(121 800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 h

―

L830M ou X120M

830

(120 400) b

1050

(152 300) b

915

(132,700)

1145

(166,100)

0,99 h

915

(132,700)

Besoins énergétiques absorbés du CVN

Diamètre extérieur spécifié	Énergie absorbée CVN pleine grandeur min
D	KV
mm (po.)	J (pi·lbf)
	Grade
	≤ L415 ou X60	> L415 ou X60 à ≤ L450 ou X65	> L450 ou X65 à ≤ L485 ou X70	> L485 ou X70 à ≤ L555 ou X80	> L555 ou X80 à ≤ L625 ou X90	> L625 ou X90 à ≤ L690 ou X100	> L690 ou X100 à ≤ L830 ou X120
≤ 508 (20 000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 508 (20 000) à 762 (30.000)	27 (20)	27 (20)	27 (20)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)
> 762 (30 000) à 914 (36.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	54 (40)
> 914 (36 000) à 1219 (48.000)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	40 (30)	54 (40)	68 (50)
> 1219 (48.000) à 1422 (56.000)	40 (30)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	54 (40)	68 (50)	81 (60)
> 1422 (56.000) à 2134 (84.000)	40 (30)	54 (40)	68 (50)	68 (50)	81 (60)	95 (70)	108 (80)

Tolérances de diamètre et d'ovalisation

Diamètre extérieur spécifié

mm (po.)

Tolérances de diamètre d

mm (po.)

Tolérances de non-rondeur

mm (po.)

Tuyau sauf la fin un

extrémité du tuyau abc

Tuyau sauf la fin un

Tuyau Fin abc

Tuyau SMLS

Tubes soudés

Tuyau SMLS

Tubes soudés

< 60,3 (2,375)

-0,8 (0,031) à +0,4 (0,016)

–0,8 (0,031) à +0,4 (0,016)

1.2 (0.048)

0.9 (0.036)

≥ 60,3 (2,375) à

168.3 (6.625)

±0,0075D

-0,4 (0,016) à +1,6 (0,063)

0.020D pour

D £ 75 ;

par accord

pour D > 75

0.015D pour

D £ 75 ;

par accord

pour D > 75

> 168,3 (6,625) à

610 (24.000)

±0,0075D

±0,0075D, mais un maximum de

±3,2 (0,125)

±0,005D,

mais maximum de ±1,6 (0,063)

0.020D

0.015D

> 610 (24 000) à

1422 (56.000)

±0,01D

±0,005D,

mais maximum de ±4,0 (0,160)

±2,0 (0,079)

±1,6 (0,063)

0.015D,

mais maximum de 15 (0,6)

pour D £ 75 ;

par accord

pour D > 75

0.01D,

mais maximum de 13 (0,5)

pour D £ 75 ;

par accord

pour D > 75

> 1422 (56.000)

Comme convenu

a L'extrémité du tuyau comprend une longueur de 100 mm (4,0 po) à chacune des extrémités du tuyau.

b Pour les tuyaux SMLS, les tolérances s'appliquent pour t ≤ 25,0 mm (0,984 po), et les tolérances pour les tuyaux plus épais doivent être celles convenues.

c Pour tuyau expansé avec D ≥ 219,1 mm (8,625 po) et pour les tuyaux non expansés, la tolérance de diamètre et la tolérance d'ovalisation peuvent être déterminées à l'aide du diamètre intérieur calculé (le diamètre extérieur spécifié moins deux fois l'épaisseur de paroi spécifiée) ou du diamètre intérieur mesuré plutôt que du diamètre extérieur spécifié (voir 10.2.8.3).

d Pour déterminer la conformité aux tolérances de diamètre, le diamètre du tuyau est défini comme la circonférence du tuyau dans n'importe quel plan circonférentiel divisée par pi (π).

Tolérances pour l'épaisseur de paroi

Épaisseur de paroi

mm (po.)

Tolérances un

mm (po.)

Tuyau SMLS b

≤ 4,0 (0,157)

+0.6 (0.024)

-0.5 (0.020)

> 4,0 (0,157) à < 25,0 (0,984)

+0.150t

–0,125t

≥ 25,0 (0,984)

+3,7 (0,146) ou +0,1t, selon la valeur la plus élevée

-3,0 (0,120) ou –0,1t, selon la valeur la plus élevée

Tubes soudés CD

≤ 5,0 (0,197)

± 0,5 (0,020)

> 5,0 (0,197) à < 15,0 (0,591)

± 0,1t

≥ 15,0 (0,591)

± 1,5 (0,060)

a Si le bon de commande spécifie une tolérance négative pour l'épaisseur de paroi inférieure à la valeur applicable indiquée dans ce tableau, la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi doit être augmentée d'un montant suffisant pour maintenir la plage de tolérance applicable.

b Pour tuyau avec D ≥ 355,6 mm (14 000 po) et t ≥ 25,0 mm (0,984 po), la tolérance d'épaisseur de paroi peut localement dépasser la tolérance positive pour l'épaisseur de paroi de 0,05 po supplémentairet, à condition que la tolérance positive pour la masse (voir 9.14) ne soit pas dépassée.

c La tolérance positive pour l'épaisseur de paroi ne s'applique pas à la zone de soudure.

d Voir 9.13.2 pour des restrictions supplémentaires.

Quelle est la différence entre PSL 1 et PSL 2 ?

PSL 1 et PSL 2 sont deux grades différents au sein de la norme API, le PSL 2 ayant davantage d'exigences de test et les tuyaux PSL 2 étant pesés, le contrôle de l'épaisseur de paroi est donc plus uniforme et plus rigoureux.

Quelle est la différence entre un Linepipe et un OCTG ?

L'épaisseur de paroi du calibre OCTG et celle du tuyau de ligne ne sont pas les mêmes. Selon le calcul du calibre en pouces de l'OCTG, le tuyau de ligne suit les normes ANSI B36.10M et ANSI B36.19M.

Quelles sont les finitions finales des pipelines ?

Nous avons des extrémités à cloche, des extrémités lisses, des accouplements, des extrémités à bride et des extrémités filetées.

Tableau des tailles

NORME DE SPÉCIFICATION (TUYAUTERIE)
Diamètre normal		diamètre extérieur (mm)	Poids (mm)
A(MM)	B(POUCE)	ASME	MST	SCH40	SCH40S	XS	SCH80	SCH160
6	1/8″	10.29	1.73	1.73	1.73	2.41	2.41
8	1/4″	13.72	2.24	2.24	2.24	3.02	3.02
10	3/8″	17.14	2.31	2.31	2.31	3.2	3.2
15	1/2″	21.34	2.77	2.77	2.77	3.73	3.73	4.78
20	3/4″	26.67	2.87	2.87	2.87	3.91	3.91	5.56
25	1″	33.40	3.38	3.38	3.38	4.55	4.55	6.35
32	1.1/4″	42.16	3.56	3.56	3.56	4.85	4.85	6.35
40	1.1/2″	48.26	3.68	3.68	3.68	5.08	5.08	7.14
50	2″	60.32	3.91	3.91	3.91	5.54	5.54	8.74
65	2.1/2″	73.02	5.16	5.16	5.16	7.01	7.01	9.53
80	3″	88.90	5.49	5.49	5.49	7.62	7.62	11.13
90	3.1/2″	101.60	5.74	5.74	5.74	8.08	8.08
100	4″	114.30	6.02	6.02	6.02	8.56	8.56	13.49
125	5″	141.30	6.55	6.55	6.55	9.53	9.53	15.88
150	6″	168.28	7.11	7.11	7.11	10.97	10.97	18.26
200	8″	219.08	8.18	8.18	8.18	12.7	12.7	23.01
250	10″	273.05	9.27	9.27	9.27	12.7	15.09	28.58
300	12″	323.85	9.53	10.31	9.53	12.7	17.48	33.32
350	14″	355.60	9.53	11.13	9.53	12.7	19.05	35.71
400	16″	406.40	9.53	12.7	9.53	12.7	21.44	40.49
450	18″	457.20	9.53	14.27	9.53	12.7	23.83	45.24
500	20″	508.00	9.53	15.09	9.53	12.7	26.19	50.01
550	22″	558.80	9.53			12.7	28.58	53.98
600	24″	609.60	9.53	17.48	9.53	12.7	30.96	59.54
650	26″	660.40	9.53			12.7
700	28″	711.20	9.53			12.7
750	30″	762.00	9.53			12.7
800	32″	812.00	9.53	17.48		12.7
850	34″	863.60	9.53	17.48		12.7
900	36″	914.40	9.53	19.05		12.7
950	38″	965.20	9.53			12.7
1000	40″	1016.00	9.53			12.7
1050	42″	1066.80	9.53			12.7
1100	44″	1117.60	9.53			12.7
1150	46″	1168.40	9.53			12.7
1200	48″	1219.20	9.53			12.7
1300	52″	1320.80	9.53			12.7
1350	54″	1371.60	9.53			12.7
1400	56″	1422.40	9.53			12.7
1500	60″	1524.00	9.53			12.7
1600	64″	1625.00	9.53			12.7
1700	68″	1727.20	9.53			12.7
1800	72″	1828.80	9.53			12.7
1900	76″	1930.40	9.53			12.7
2000	80″	2032.00	9.53			12.7

Obtenez un devis instantané maintenant