Comprensión de la tubería del Anexo 30: dimensiones, espesor y clasificaciones de presión

• Tubería de acero de 2 pulgadas Lista 30: El diámetro exterior para este tamaño es de aproximadamente 2,375 pulgadas, mientras que el espesor de la pared es de 0,109 pulgadas
• Tubería de acero de 4 pulgadas Lista 30: Aproximadamente 4.500 pulgadas de diámetro exterior y 0.140 pulgadas de espesor de pared
• Tubería de acero de 6 pulgadas Lista 30: Con aproximadamente 6,625 pulgadas de diámetro exterior y 0,170 pulgadas de espesor de pared

⚠¦ Nota Importante: Lo anterior define exactamente los límites de cada uno y ayuda a prevenir errores mayores o menores internamente, es decir, de ajuste, o externamente, es decir, de dimensión, y ha sido popular en sistemas de baja presurización y en sistemas de uso general utilizados popularmente en fábricas y oficinas. Sin embargo, cuando se requieren dimensiones exactas, siempre se recomienda hacer referencia a las normas oficiales o a la ficha técnica del fabricante.

1. Determine el diámetro exterior (OD):

   Tome la pinza o un trozo de cinta métrica y obtenga el tamaño en la parte externa más grande del tubo

2. Mida el espesor de la pared:

   Obtenga una porción de la pared y mida el espesor de la pared usando un calibrador. Es fundamental que esta medición se realice en una superficie limpia y lisa de la tubería.

3. Calcule el diámetro interior (ID):

   Retire el doble de la medida del espesor de la pared del diámetro exterior total. Esto da una estimación aproximada del diámetro interno de la tubería.

4. Identificar el tamaño de la tubería:

   Consulte las medidas en una tabla determinada de tamaños para tuberías e intente igualar el tamaño nominal respectivo. Permanecer dentro de los límites del fabricante u otros recursos confiables para un dimensionamiento preciso.

💡 Consejo útil: Estos sencillos pasos permiten un tamaño preciso para cualquier diseño de sistema, incluso con fines de compatibilidad.

• Tuberías de acero (Anexo 40): En la práctica común, una tubería con un espesor de pared más delgado de alrededor de 2,77 mm es para diámetros más pequeños, como un tamaño nominal de 1/2 pulgada, mientras que un espesor de pared de 9,27 mm es para un tamaño nominal de 8 pulgadas.
• Tuburi de PVC: Un espesor promedio de tubería puede llegar a 1,6 mm y hasta 6,6 mm, todo dependiendo del diámetro de la tubería y la presión nominal.

🔧 Punct cheie: Sin embargo, todos los cambios de programación no afectan el O. D, por lo que se aplican los mismos accesorios para cualquier NPS determinado. ASME B36.10M especifica los tamaños y condiciones exactos para la idoneidad de los productos.

• Tamaño de tubería: Los diámetros de tubería más grandes generalmente implican paredes de tubería más gruesas para mantener la integridad estructural contra presiones internas.
• Presiune operațională: Las presiones internas mayores requieren que las paredes de la tubería sean más gruesas para evitar la deformación o falla de la tubería.
• Resistencia del material: Las propiedades que afectan el rendimiento de los materiales de las tuberías, como la resistencia a la tracción y el límite elástico, también determinarán el espesor de la pared.
• Temperatura: Las temperaturas de funcionamiento más altas reducen la resistencia del material y, por lo tanto, requieren un mayor espesor de pared por motivos de seguridad.
• Asignación por corrosión: Para tuberías sometidas a ambientes corrosivos, a menudo se proporciona un espesor adicional para la pérdida anticipada de material por corrosión con el tiempo.

Además, la tubería SCH 30 está fabricada con un cierto espesor de pared de tubería para prolongar el uso de la tubería, especialmente en lugares donde la tubería está expuesta a corrosión, calor excesivo o tensiones ambientales. El otro efecto de esto es que el sistema puede estar en uso por más tiempo, evitando así los costos de reparación y los posibles peligros que esto puede causar.

⚠¦ Critic: El uso apropiado de seguridad crítica necesita considerar el contexto de uso y orientación de una fuente confiable, intolerante a prácticas peligrosas, excepto cuando es un uso seguro, como por ejemplo, ayuda ANSI/ASME.

• Composición de Materiales Duraderos: Los 30 tubos de acero al carbono están formados por materiales resistentes que proporcionan una resistencia adecuada con resistencia a la deformación; por lo tanto, lo ideal es utilizar estos tubos para sistemas de media y baja presión.
• Resistencia a la corrosión: Aunque un poco menos resistentes que el acero inoxidable, los tubos de acero al carbono 30 pueden exponerse moderadamente a determinados entornos con la aplicación de revestimientos protectores para su fiabilidad en condiciones no agresivas.
• Compatibilidad térmica: La tubería permanece sin ninguna pérdida de integridad estructural en rangos de temperatura moderados, lo que permite un rendimiento eficiente, acomodando la expansión y contracción térmicamente sin ninguna amenaza significativa de falla.
• Costo-Efectividad: Debido a que están comúnmente disponibles y su costo de fabricación es relativamente bajo, estos 30 tubos de acero al carbono son una opción muy rentable para sistemas que no requieren evaluación para entornos de alta presión o extremadamente agresivos.

• Horario 10: De paredes delgadas, generalmente considerada una aplicación de baja presión, donde el peso y la rentabilidad son la prioridad y, por lo tanto, no están sujetos a sistemas de alta presión.
• Horario 20: Ligeramente más grueso que el Anexo 10 y proporciona una resistencia a la presión ligeramente mejor, pero todavía se usa principalmente para entornos de bajo estrés y aplicaciones de presión de trabajo suave.
• Horario 40: Extremadamente común, conserva el equilibrio entre el espesor de la pared y el manejo a presión y, por lo tanto, se utiliza para aplicaciones de presión media.
• Horario 80: Tiene paredes más gruesas que el Anexo 40 y, por lo tanto, se considera para sistemas de mayor presión y aplicaciones de estrés ambiental más duras.
• Horario 120: Incluso más gruesos que el Programa 80, estos sistemas requieren la máxima durabilidad y resistencia.
• Horario 160: Entre las paredes más gruesas disponibles en el mercado, adecuadas para aplicaciones de presión excepcionalmente alta donde la seguridad y la durabilidad son la principal preocupación.
• XXS (Doble Extra Fuerte): El cronograma sería el más grueso y se utilizaría en aplicaciones ultraespecializadas de alta presión donde la integridad estructural extrema es imperativa.

📊 Resumen: Cada programa incluye características individuales y encuentra su selección dependiendo de los requisitos del sistema, opciones de pesaje como contención de presión, peso y costo.

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Fórmula de peso por pie

Peso por pie = (Diámetro exterior de la tubería gnóstico de la pared) × Espesor de la pared × 10,68

1. Tomemos como ejemplo las dimensiones de la tubería:

   Obtenga el OD y el WT de la tubería. Por lo general, estos se mencionan en las especificaciones de la tubería.

2. Haga el diámetro exterior menos el espesor de la pared:

   Esto da el diámetro interior de la tubería.

3. Multiplicar por espesor de pared:

   Esto calcula el área de la sección transversal de la pared de la tubería.

4. Multiplica esto por 10,68:

   Esto da el peso por pie para tubos de acero.

💡 Important: Este método asegura el cálculo preciso del peso de la tubería para su aplicación, especialmente si se tienen en cuenta las propiedades físicas de las tuberías. Las especificaciones deben tener referencias cruzadas en caso de cualquier desviación relativa al material o de otro tipo y, en caso de duda, incluso con los fabricantes de tuberías.

Es, por definición, el espesor de la pared de una tubería el que actúa como peso de la tubería. Cuanto más gruesa es una tubería, más pesa cada longitud dada de tubería, directamente proporcional. Esto explica por qué cuando se aumenta el espesor de la tubería Sch 30, entra más material en la tubería y, por lo tanto, se vuelve más pesada. Para derivar el peso real se debe tener en cuenta el diámetro exterior, así como el espesor de la pared de la tubería, ya que estas dos dimensiones juntas dan el área de la sección transversal de la tubería y, por tanto, su peso.

• Encuentre la fila correspondiente al diámetro exterior de la tubería.
• Rastrearlo hasta la columna que indica el espesor de la pared.
• En la intersección se especifica el peso de la tubería por unidad de longitud.
• Las mediciones deben ser precisas y según unidades estándar; Para que los cálculos sean confiables, se debe utilizar un conjunto consistente de entradas de datos.

✓ Ventaja: El gráfico facilita el cálculo, proporcionando así tiempo y manteniendo la precisión del cálculo.

1. Piping Strength -Universidad de Oklahoma
2. Este documento contiene información sobre el cronograma de tuberías, incluido el Anexo 30, y es mantenido por una organización académica.
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