スタッドボルトは、フランジ接合部の強度と信頼性を支える重要な締結部品です。石油・ガスの配管システムや化学プロセスの高圧機器で大きな力を受け止めながら、シール性を維持できるよう設計されています。では、スタッドボルトはなぜ重要で、重要なフランジ用途で最適な選択肢とされるのでしょうか。この記事では、スタッドボルトの特長と、安全性、耐久性、効率性の面で産業用フランジ接合部に果たす役割を解説します。経験豊富な専門家にも、この分野を初めて学ぶ方にも、過酷な産業分野でスタッドボルトが信頼できる解決策として使われ続ける理由を深く理解するうえで役立つ内容です。
スタッドボルトとは何か、その機能とは？
スタッドボルトは、通常フランジなどの2つの部品を接合する機械締結部品です。頭部のないねじ付き棒で、両端にナットを取り付けるためのねじが切られています。スタッドボルトは均一で確実な締付力を生み出すため、高圧・高温用途に適した締結方法です。石油・ガス、石油化学、建設など、高い信頼性と安全性が求められる産業で使用されています。フランジ接合部を正確に固定し、機能するシールを形成して漏れを防ぐうえでも役立ちます。
スタッドボルトの設計を理解する
スタッドボルトは、強度、耐久性、信頼性に関する厳しい要件を満たすよう設計されています。一般に両端にねじがあり、その間にねじのない軸部を設けることで、正確な位置合わせと均等な荷重分散を実現します。ねじ部は、地域や産業の規格に応じてASTMやISOなどの規格に適合する必要があります。たとえば、スタッドボルトには炭素鋼、ステンレス鋼、合金などさまざまな材質があり、腐食や耐熱性など、求める耐性に応じて選定されます。 スタッドボルトの主な利点の一つは、限界まで高められた引張強さです。これは、配管フランジや重機の組み立てなど、高圧がかかる多くの用途で重要です。業界データによると、450°Fの温度範囲で最も高い性能を発揮するGrade B7スタッドボルトは、最低引張強さが125,000 psiであり、厳しい条件の用途に使われています。さらに、塩水による腐食や化学物質による攻撃などの環境要因への耐性を高めるため、さまざまな被覆が施されます。これにより、耐用年数と信頼性が向上します。 均等に分散した締付力を生み出し、過酷な稼働環境でも確実な接合を維持するスタッドボルトは、重要度の高い産業環境を支える主要部品として使用されています。スタッドボルトにおけるねじの役割
ねじはスタッドボルトの機能と有効性に不可欠であり、産業用途での信頼性を支えます。ねじは締付力を生み出し、応力や振動が加わる状況でも緩みにくいよう精密に設計されています。ねじの種類にはUnified National Coarse（UNC）やUnified National Fine（UNF）などがあり、それぞれ用途の要件に応じて使い分けられます。たとえばUNCねじは、軟質材や迅速な組み立てが必要な一般用途に適しています。一方、UNFねじはピッチが細かいため、精密さと高強度が求められる用途に適しています。 データによると、ねじの精度は生じる締付力を左右する重要な要素です。通常、スタッドボルトのねじをANSI/ASME B1.1規格に適合させると、適切に荷重が分散し、接合する材料の応力集中や変形を抑えられます。ほかの製造工程もねじの適合精度を高め、生産性の向上を支えています。公差を±0.005 inchesという厳しい範囲にすることで、一貫性を維持できます。 また、被覆技術の進歩により、ねじ部の耐食性と耐摩耗性も向上しています。カドミウムめっきやXylan被覆などの仕上げは、湿気、化学物質、極端な温度などの環境要因に対する薄い保護層となります。研究によると、被覆ねじは過酷な条件下で、被覆なしのねじより30-50%長く使用できます。そのため、機器が日射や腐食環境に常時さらされることの多い石油・ガス用途では、こうした被覆が強く推奨されます。 このように、適切に製造されたスタッドボルトのねじは、均一なトルクの適用、確実な接合、高圧・高温用途での長期的な性能を可能にします。設計の改良と技術の進歩により、スタッドボルトは世界中の産業活動で重要な役割を担い続けています。産業におけるスタッドボルトの用途
スタッドボルトは、強度、耐久性、厳しい条件下で確実な接合を維持する効率性から、多くの産業分野で欠かせない部品です。以下に、さまざまな産業における主な用途を紹介します。
- 石油・ガス産業
スタッドボルトは、石油・ガス分野でフランジ、配管、圧力容器などに広く使われています。高圧・高温環境に耐えられるため、海洋掘削リグや製油所の運転に適しています。最近の業界知見によると、合金鋼やステンレス鋼などの材質が持つ耐食性により、この分野でのスタッドボルトの耐用年数が延び、保守コストが大幅に削減されます。
- 石油化学産業
高性能スタッドボルトは、特に熱交換器、ボイラー、反応器などの用途で、石油化学分野の重要な役割を担います。これらの環境では、極端な温度や反応性化学物質に常時さらされても耐えられる締結部品が求められます。化学的耐性を高め、かじりを抑えるため、PTFEなどの高度な被覆がますます使われています。
- 発電
特に火力エネルギーに依存する発電所では、タービン、発電機、その他の重要機器にスタッドボルトが使用されています。エネルギー生産を妨げる故障を防ぐには、確実で精密な締結が不可欠であり、スタッドボルトはそのような部品の組み立てに重要です。現在、多くの発電所では、運転の安全性と効率性を高めるため、引張強さを向上させたスタッドボルトが選ばれています。
- 建設・インフラ
スタッドボルトは、鋼構造物、橋梁、重機の組み立てなど、建設プロジェクトで幅広く使われています。荷重を均等に分散し、構造の安定性を確保するため、高い安全基準が求められるプロジェクトに欠かせません。地震帯の用途では、地震時にエネルギーを吸収・分散するよう特別に設計されたスタッドボルトも使用されます。
- 海洋・造船産業
海洋分野では、船舶部品や海洋プラットフォームを固定するため、耐食性に優れたスタッドボルトが使われています。二相ステンレス鋼やチタンなどの材質は、塩水による腐食への優れた耐性を備え、過酷な海洋環境でも安定した運転を支えます。調査では、専用の被覆を施したスタッドボルトは耐用年数が延び、海洋環境による負荷の影響を抑えられることが示されています。
- 航空宇宙産業
軽量でありながら高強度のスタッドボルトは、精度が絶対条件となる航空宇宙用途に不可欠です。航空宇宙用合金と厳格な製造規格により、航空機の組み立て、エンジン、補助システムに使用される部品の信頼性が確保されます。材質と製造技術の進歩により、性能を損なうことなく軽量化という厳しい要件を満たすスタッドボルトが開発されています。
ご要望に合ったスタッドボルトの選び方は？
- 用途の要件を把握する
スタッドボルトを使用する具体的な用途を特定します。必要な材質と強度を判断するため、荷重、温度、環境条件などを検討してください。
- 適切な材質を選ぶ
用途の要件に合った材質を選びます。たとえば航空宇宙用途では、チタンやニッケル基材など、軽量で耐食性に優れた合金が求められることがよくあります。
- 産業規格を確認する
ASTMやISOの認証など、関連する産業規格に適合していることを確認し、安全性、信頼性、品質、性能を確保します。
- サイズと寸法を確認する
確実に取り付け、最適な性能を得るため、スタッドボルトのサイズ、ねじの種類、長さが仕様に合っていることを確認します。
- メーカーの信頼性を確認する
耐久性と品質規格への適合について実績のある、信頼できるメーカーからスタッドボルトを調達します。信頼性の高いサプライヤーは、材質の認証や試験に関する文書を提供することがよくあります。
これらの手順に従えば、用途に最適なスタッドボルトを自信を持って選定でき、安全性と効率性を確保できます。
スタッドボルトの種類と用途
スタッドボルトはさまざまな産業で重要な役割を担っており、多様な種類がそれぞれの運転要件に合わせて使い分けられます。主なスタッドボルトの種類と一般的な用途を以下に紹介します。
- 全ねじスタッドボルト
全ねじスタッドボルトは、全長にわたってねじが切られており、確実な締結が不可欠なフランジ接合部に主に使用されます。高い引張強さと高圧環境に耐える能力から、石油化学、石油、ガス産業で広く使われています。通常、炭素鋼またはステンレス鋼で製造され、過酷な条件の用途に必要な耐食性を備えます。
- タップエンドスタッドボルト
タップエンドスタッドボルトは両端にねじがありますが、ねじ部の長さは端ごとに異なります。一方の端をタップ穴にしっかりねじ込み、もう一方の端をナットで固定します。精密な位置合わせが重要なエンジンブロック、タービンハウジング、大型機械で広く使われ、優れた耐荷重性と耐振動性を発揮します。
- 両端ねじスタッドボルト
両端ねじスタッドボルトは、両端のねじ部の長さが等しく、構造物や産業機器の組み立てによく使われます。バランスの取れた設計により、大型機器や大規模な配管システムの固定などの用途で荷重が均等に分散されます。亜鉛めっきなどの適切な被覆と組み合わせることで、さびに対する耐久性を高められます。
- フランジ用スタッドボルト
フランジ接合用に設計されたこれらのボルトは、ASMEおよびAPI規格に適合し、化学プロセスや発電などの産業での互換性を確保します。フランジ用スタッドボルトは、極端な温度や圧力がかかる配管で漏れのないシールを維持するために重要です。厳しい運転要件を満たすため、合金鋼やMonelなどの材質がよく使われます。
- 耐熱スタッドボルト
InconelやHastelloyなどの材質で製造される耐熱スタッドボルトは、構造の健全性を損なうことなく、極端な熱条件下で使用できるよう設計されています。炉、ジェットエンジン、熱交換器などの用途に欠かせず、酸化や熱疲労に対する優れた耐性を示します。
- 特殊被覆スタッドボルト
一部のスタッドボルトには、耐食性、潤滑性、熱安定性などの特性を高めるため、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）被覆やカドミウムめっきが施されます。腐食性物質にさらされる可能性が高い海洋環境、海洋プラットフォーム、化学施設などでよく使われています。
材質の選定：合金とステンレス鋼
合金鋼はコスト効率に優れた高強度材で、高応力用途に適しています。一方、ステンレス鋼は耐食性に優れ、過酷な環境で外観の美しさも保ちます。
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主な比較点 |
合金鋼 |
ステンレス鋼 |
|---|---|---|
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コスト |
低い |
高い |
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腐食 |
中程度 |
高い耐性 |
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強度 |
高い |
中程度 |
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硬さ |
高い |
低い |
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用途 |
構造物、工具 |
医療、海洋 |
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保守 |
高い |
低い |
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外観 |
標準的 |
光沢があり、現代的 |
遵守すべき主な仕様と規格
スタッドボルトを選定・使用する際は、確立された産業仕様と規格に従うことが重要です。さまざまな運転条件下で信頼性、安全性、性能を確保できます。以下に主な規格とその意義を示します。
- ASTM A193/A193M
この規格は、高温または高圧環境で使用される合金鋼およびステンレス鋼製ボルト締結部品の要件を定めています。B7（クロムモリブデン鋼）やB16などの一般的な鋼種は、優れた引張強さと熱疲労への耐性から、石油化学産業で広く使われています。
- ASTM A320/A320M
低温環境での使用を対象としたこの仕様は、氷点下での用途向けに設計されたボルト締結部品の材質を規定しています。L7やL7Mなどのステンレス鋼鋼種は高い靭性と信頼性を備え、LNG施設やその他の低温環境に適しています。
- DINおよびISO規格
寸法精度と国際的な互換性が厳格に求められる用途では、DIN（ドイツ規格協会）およびISO（国際標準化機構）が、スタッドボルトの寸法、ねじ公差、材質の鋼種に関する重要な指針を定めています。
ISO 898-1は、炭素鋼および合金鋼製の締結部品の機械的・物理的特性を規定し、異なる引張強さに対応する性能区分を詳しく定めています。 DIN EN 10269は、高温・高圧に適した材質の選定に際して頻繁に参照されます。- NACE MR0175/ISO 15156
硫化水素（H2S）を含む環境に関する重要な規格で、石油・ガス事業でよく見られます。この規格への適合により、スタッドボルトの材質が硫化物応力割れ（SSC）に耐えられることを確認し、危険な故障から機器と作業者を守ります。
- ASME B16.5およびASME B18.2.1
これらの規格は、フランジの寸法とボルト締結要件を扱い、配管フランジと圧力容器の接続部における互換性を確保します。
- API 6A
坑口装置やクリスマスツリー装置を対象とするこの規格は、油田の掘削・生産時に極端な圧力に耐えられるスタッドボルトの材質を定めています。
スタッドボルトは他の締結部品とどう違いますか？
スタッドボルトは、高圧・高温の環境で強固かつ確実な接合が欠かせない場合に優れた性能を発揮します。一般的なボルトやねじとは異なり、スタッドボルトは部品を貫通し、両端のナットで締め付けるため、均等な張力と安定性が得られます。そのため、石油・ガス、発電、化学プロセスの各産業で使われています。また、フランジ接合部をしっかり締結できるため、過酷な条件下での安全性と運転効率の確保にも適しています。他の締結部品が軽負荷や要求の厳しくない用途に適する場合もありますが、耐久性と精度が重視される用途ではスタッドボルトが有力な選択肢です。
スタッドボルトと全ねじ棒の違い
スタッドボルトは全ねじ棒より短く、両端にねじがあり、精密な締結に適しています。一方、全ねじ棒は長く、全長にねじが切られており、長い距離の接続に適しています。
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主な比較点 |
スタッドボルト |
全ねじ棒 |
|---|---|---|
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長さ |
短い（<12″） |
長い（>12″） |
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ねじ |
両端 |
全長 |
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強度 |
高い引張強さ |
中程度 |
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用途 |
精密な締結 |
長い接続 |
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材質 |
鋼、合金 |
鋼、ステンレス鋼 |
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取り付け |
ナットが必要 |
柔軟な締結 |
全ねじスタッドボルトを使用する利点
産業のあらゆる技術分野で、全ねじスタッドボルトは高い汎用性と信頼性を発揮します。特に大きな利点は、フランジ接合部に均等な締付力を与え、安定性と健全性をさらに高められることです。この均一性は、石油・ガス産業の配管や化学プラントなどの高圧環境で重要です。わずかな漏れでも、高額な操業停止や安全上の危険につながる可能性があります。 ほかにも、ステンレス鋼、亜鉛めっき、テフロン被覆など、幅広い材質や被覆と組み合わせられる利点があります。たとえば、ステンレス鋼製スタッドボルトは耐食性に優れ、海洋産業での塩水への曝露を含む過酷な環境でも高い性能を発揮します。一部の研究では、ステンレス鋼製締結部品は最大で10 years長く使用できるとされており、締結部品の交換を減らし、運転効率を維持できます。 全ねじスタッドボルトを使った締結システムは、取り付けと保守を容易にします。部分ねじの締結部品とは異なり、全ねじスタッドボルトは全長にわたってねじが切られているため、より幅広いサイズのナットに対応でき、汎用性が高まるとともに、専用工具の必要性も減ります。また、頑丈な構造により荷重下での変形を防ぎ、最大の機械的または熱的圧力がかかった際も荷重の健全性を維持できます。 重機に大きく依存するほかの産業でも、スタッドボルトがもたらす精度と荷重分散の恩恵を受けられます。技術報告によると、全ねじスタッドボルトを使用することで、フランジの保守時間を最大25%短縮でき、組み立てと分解を迅速化できます。時間の削減と優れた耐久性を考慮すると、全ねじスタッドボルトは長期的に価値のある投資です。両端ねじスタッドボルトを使う場面
両端ねじスタッドボルトは、精度、強度、組み立てやすさが特に重要となる用途で広く使われています。両端にねじがあるため、石油・ガス、石油化学、発電所の産業でフランジ、バルブ、その他の重要なインフラ部品の締結に用いられます。 現代の工学技術の進歩により、温度変化が頻繁に起こる条件や極端な圧力がかかる条件で、両端ねじスタッドボルトが有力な選択肢となっています。取り付け時の設計上の位置合わせの問題を30%低減できることが判明しており、保守頻度の高い産業で操業停止時間を効果的に短縮できます。また、接合部品に応力を均一に与えるため、予荷重の分布を制御する必要がある用途にも柔軟に対応できます。 業界の事例研究は、タービンシステムや大型エンジンなど、高い振動が生じる環境での重要性を示しています。こうした条件で両端ねじスタッドボルトを使用すると、部品の安定性が目に見えて向上し、機械の寿命が延びるとともに、総保守コストが削減されます。信頼性と柔軟性を備えた両端ねじスタッドボルトは、構造健全性と運転効率の両立が求められる場合に、第一の選択肢とすべきです。スタッドボルトの取り付け手順は？
- 準備
- スタッドボルトと取り付け穴の両方のねじ部を清掃し、汚れ、異物、腐食を取り除きます。
- 作業を進める前に、スタッドボルトに損傷や欠陥がないか点検します。
- 位置合わせ
- ねじ山を損傷させないよう、位置を正しく合わせながら、スタッドボルトをねじ穴に差し込みます。
- 手締め
- スタッドボルトが穴に正しく収まっていることを確認しながら、ぴったり締まるまで手で締めます。
- トルクの適用
- 校正済みのトルクレンチを使い、メーカーまたはプロジェクトの指針で指定された推奨トルク値までスタッドボルトを締めます。
- 締めすぎを避け、小刻みに均等なトルクをかけます。
- 最終確認
- すべてのスタッドボルトが正しいトルク仕様で取り付けられていることを確認します。位置合わせを再確認し、締め付け中にねじ山が損傷していないことを確かめます。
フランジ接続と六角ナットの準備
フランジ接続部と六角ナットを組み立てる前に、フランジに汚れや損傷の原因となるものが付着していないことを確認します。組み立て前にフランジ面に傷や欠陥がないか点検し、適切に位置合わせできる状態にします。六角ナットを使用する際は、まずねじ山が清潔で損傷がないことを確認します。必要に応じて焼付き防止剤または潤滑剤を塗布し、締め付け時の摩擦を軽減します。これにより、確実で正確な接続が得られます。
適切なねじ山のかみ合いを確保する
ねじ山が適切にかみ合うよう、ボルトとナットのねじ山が清潔で、損傷や詰まりがないことを必ず確認します。まずナットを手で締め、滑らかにかみ合うことを確かめます。斜めにねじ込まれるのを防ぐため、さらに締める際に工具を使うことは避けます。こうした注意を払うことで、確実で信頼性の高い接続を実現できます。
よくある間違いとその防止方法
締めすぎはよくある問題で、ねじ山の損傷やボルトの破断につながることがあります。締め付けにはトルクレンチを使用し、メーカー指定のトルク値に正確に合わせます。もう一つよくある問題は、組み立て前にねじ山を十分に清掃しないことで、これがねじ山のかじりにつながる場合があります。組み立て前のねじ山の清掃と点検を必ず行います。工具によっては部品のねじ山を潰したり、その他の損傷を招いたりするため、用途に適した工具を使用します。落ち着いて順序立てて作業することで、ミスを抑え、毎回確実に締結できます。
B7規格はスタッドボルトの選定にどのような影響を与えますか？
B7仕様はスタッドボルトの選定にどのような影響を与えるか
B7仕様では、引張強さ、硬さ、使用温度の上限など、材料特性の規定に基づいてスタッドボルトを選定します。B7規格に適合するスタッドボルトは合金鋼製で、熱処理を施すことで、高圧・高温環境に適した耐摩耗性を備えています。そのため、これらのボルトは石油・ガス、化学処理、発電分野の用途で重要な役割を果たします。安全かつ効果的に使用するには、温度範囲や圧力条件などの運転要件に照らして、B7仕様のスタッドボルトを選定する必要があります。
B7材の特性を理解する
B7材は、熱処理を施したクロムモリブデン合金鋼です。高い引張強さと優れた耐熱性を備え、高圧用途に適しています。
| 主な比較点 | 詳細 |
|---|---|
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材質 |
クロムモリブデン |
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引張強さ |
125 ksi（最小） |
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降伏強さ |
105 ksi（最小） |
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硬さ |
最大35 HRC |
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熱処理。 |
焼入れ・焼戻し |
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用途 |
高温・高圧 |
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規格 |
ASTM A193 |
高温・高圧用途への適合性
B7スタッドボルトは、より過酷な運転条件に対応できるよう設計されており、高温・高圧用途で信頼性を発揮します。クロムモリブデン鋼系の原材料を使用したこれらの締結部品は、優れた引張強さと耐熱性を備えています。-29°Cから427°C（-20°Fから800°F）の温度範囲で機械的性質を維持するB7ボルトは、発電所、石油化学プラント、製油所で特に重要です。高い降伏強さとクリープ耐性も、このような条件に耐えうるボルトの特長です。 データが示すように、B7ボルトはASTM A193の規格要件に適合しており、重大な応力がかかる圧力容器やバルブ用途に使用できます。たとえば、引張強さは一般に125 ksi（862 MPa）、降伏強さは105 ksi（724 MPa）に設定されており、十分な性能余裕を確保できます。また、非常に厳しい用途に向けて、B7ボルトに追加の熱処理を施し、金属学的特性を向上させる場合もあります。 一方、高温環境で優れた耐食性を持つグレード2Hの大型六角ナットを取り付けることで、過酷な条件下におけるボルト締結部の効率と安全性をさらに高められます。そのため、これらは厳しい条件下で実績のある部品として使用できます。また、高圧・高温の工業プロセスでは、受け入れ基準を満たすことも非常に難しくなります。ASME B16.5規格への適合
この規格は、産業用配管システムで使用されるフランジおよびフランジ付き管継手の安全性、信頼性、標準化を確保するうえで重要な役割を果たします。鉄、鋼、ニッケル合金など、産業用途に適した材料で作られるフランジの設計、寸法、公差、圧力・温度定格、材質を規定しています。また、圧力クラス150から2500までを対象とし、製油所、発電、石油・ガス産業での使用を可能にしています。 ASME B16.5の重要な項目の一つに、圧力・温度定格があります。たとえば、ASTM A182 F316ステンレス鋼製のクラス150フランジは、温度による材料強度の変化を考慮し、100°Fでは275 psi、400°Fでは200 psiの圧力に対応します。このような詳細な規定がなければ安全性の判断は難しく、技術者は所定の使用条件に合う部品を選ぶのに苦労していたでしょう。 また、この規格では、適切な品質管理と認証を可能にするため、フランジに正しく表示を行うことを求めています。部品が規定された許容限界を満たしていることを確認するため、フランジ寸法検査、水圧試験、材料組成検査などの試験も必要です。こうした厳格な方法に従うことで、メーカーと技術者は過酷な環境で使用する重要なシステムに、耐久性と安全性を備えた部品を採用できます。 ASME B16.5の各要件に適合し、最終設置検査を適切に行うことで、システムを大幅に簡素化できます。これに従えば、過酷な高圧・高温条件で稼働するシステムの故障を減らし、安全基準と業界の指標を定めることができます。参考文献
- 鋼・コンクリート・鋼繊維補強再生骨材サンドイッチパネルにおけるスタッドボルト接合部のせん断挙動に関する実験的研究
- 著者：A. Karimipour、M. Ghalehnovi、M. Golmohammadi、J. Brito de
- 公開日：2021年九月1日
- 概要：本研究では、鋼・コンクリート・鋼（SCS）サンドイッチパネルにおけるスタッドボルト接合部のせん断挙動を調査しています。直径の異なるスタッドボルトと厚さの異なるコンクリートコアを組み合わせた試験体24体を製作し、集中荷重を加えました。確認された破壊形態には、コンクリートコアのひび割れとスタッドボルトの分離が含まれます。結果から、スタッドボルト接合部を用いると、従来の接合部と比べてサンドイッチパネルの性能が大幅に向上することが示されました。また、スラブの曲げ強度を予測する理論モデルも開発され、実験結果との整合性が確認されました（Golmohammadi et al., 2019, pp. 93–106）。
- 不適切な熱処理によるスタッドボルト用レンチの破損に関する研究
- 著者：S. L. Rodriguez-Reyna、F. Pérez-Gutiérrez、J. Hernández-Rivera、Jorge Zaragoza-Siqueiros、Christian J. Garcia-Lopez
- 公開日：2017年十月25日（直近5年以内ではありませんが、関連性があります）
- 概要：本論文では、不適切な熱処理が原因とみられるスタッドボルト用レンチの破損を検証しています。破損したボルトの機械的性質と微細構造を分析し、破損の根本原因を特定したうえで、同様の問題を将来防ぐための製造工程改善策を提案しています（Rodriguez-Reyna et al., 2017, pp. 113–121）。
- PT. ASTRA DAIHATSU MOTORにおける品質管理手法を用いたT/Aスタッドボルトの欠陥特定
- 著者：M.Cs Iqbal
- 公開日：2020年二月10日
- 概要：本研究では、品質管理手法を用いて、自動車用途のスタッドボルトに生じる欠陥を特定することに焦点を当てています。自動車部品の信頼性と安全性を確保するには、製造工程で高い基準を維持することが重要であると論じています（Iqbal, 2020）。
