Шпильки — основа промышленных соединений, обеспечивающих прочность и надёжность фланцевых узлов. Они рассчитаны на значительные нагрузки в нефтегазовых трубопроводных системах и оборудовании химических производств, работающем под высоким давлением, и при этом помогают сохранять герметичность соединения. Но почему шпильки так важны и чем они подходят для ответственных фланцевых соединений? В этой статье мы рассмотрим особенности шпилек и их значение для безопасности, долговечности и эффективности промышленных фланцевых узлов. И опытные специалисты, и те, кто только знакомится с этой инженерной областью, найдут здесь подробный разбор причин, по которым шпильки остаются надёжным решением в отраслях с тяжёлыми условиями эксплуатации.
Что такое шпилька и как она работает?
Шпильки — это крепёжные изделия, соединяющие две детали, обычно фланцы. Они представляют собой стержни без головки с резьбой на обоих концах, на которые навинчиваются гайки. Такая конструкция обеспечивает равномерное усилие затяжки и подходит для эксплуатации при высоких давлениях и температурах. Шпильки применяют в отраслях, где особенно важны надёжность и безопасность, например в нефтегазовой, нефтехимической и строительной. Они помогают точно соединить элементы фланцевого узла, обеспечить герметичность и предотвратить утечки.
Конструкция шпильки
Шпильки проектируют с учётом строгих требований к прочности, долговечности и надёжности. Обычно на обоих концах шпильки нарезана резьба, а средняя часть остаётся гладкой: такая конструкция облегчает точное позиционирование и обеспечивает равномерное распределение нагрузки. Резьба должна соответствовать применимым стандартам, например ASTM или ISO, принятым в конкретном регионе или отрасли. Шпильки изготавливают из разных материалов — от углеродистой и нержавеющей стали до сплавов; выбор зависит от требуемой стойкости к коррозии, высоким температурам и другим воздействиям. Одно из главных преимуществ шпилек — высокий предел прочности при растяжении, необходимый во многих областях применения при высоком давлении, например во фланцах трубопроводов и узлах тяжёлой техники. Согласно отраслевым данным, шпильки марки B7, наиболее эффективные при температурах до 450°F, имеют минимальный предел прочности при растяжении 125 000 psi и предназначены для сложных условий эксплуатации. Для дополнительной защиты от таких факторов, как коррозия в солёной воде и воздействие химических веществ, на шпильки наносят различные покрытия. Это повышает их надёжность и продлевает срок службы. Благодаря равномерному усилию затяжки и надёжному соединению в тяжёлых условиях эксплуатации шпильки остаются одним из ключевых видов крепежа для ответственных промышленных объектов.Роль резьбы в шпильках
Резьба играет важную роль в работе шпилек и их надёжности при эксплуатации в промышленных условиях. Её тщательно спроектированный профиль обеспечивает надёжное стягивание деталей и препятствует ослаблению соединения под воздействием нагрузки и вибрации. Существуют разные типы резьбы, например Unified National Coarse (UNC) и Unified National Fine (UNF); каждый предназначен для определённых условий. UNC обычно выбирают для мягких материалов и типовых задач, где важен быстрый монтаж, а UNF благодаря более мелкому шагу подходит для точных соединений, рассчитанных на высокую прочность. Точность изготовления резьбы влияет на создаваемое усилие затяжки. Если резьба шпильки соответствует требованиям ANSI/ASME B1.1, это обеспечивает правильное распределение нагрузки, уменьшает концентрацию механических напряжений в соединяемых материалах и снижает риск деформации. Современные производственные процессы позволяют изготавливать резьбу с жёсткими допусками, вплоть до ±0.005 inches, обеспечивая стабильность параметров. Развитие технологий нанесения покрытий также повышает коррозионную стойкость и износостойкость резьбы. Такие финишные покрытия, как кадмиевое или Xylan, образуют тонкий защитный слой от влаги, химических веществ и экстремальных температур. Исследования показывают, что в неблагоприятных условиях резьба с покрытием может служить на 30-50 % дольше, чем без покрытия. Поэтому такие покрытия рекомендуют для нефтегазовой отрасли, где оборудование часто подвергается воздействию солнечного излучения и коррозионных сред. Качественная резьба на шпильках обеспечивает равномерное приложение крутящего момента, надёжное соединение и длительную работу при высоких давлениях и температурах. Благодаря усовершенствованной конструкции и технологиям шпильки сохраняют важное значение в промышленности по всему миру.Применение шпилек в промышленности
Шпильки незаменимы во многих отраслях благодаря прочности, долговечности и способности надёжно соединять детали в сложных условиях. Ниже перечислены основные области их применения:
- Нефтегазовая отрасль
В нефтегазовой отрасли шпильки широко применяются во фланцах, трубопроводах и сосудах под давлением. Благодаря способности выдерживать высокие давления и температуры они подходят для морских буровых установок и нефтеперерабатывающих предприятий. Согласно последним отраслевым данным, коррозионная стойкость таких материалов, как легированная и нержавеющая сталь, увеличивает срок службы шпилек и значительно снижает затраты на обслуживание.
- Нефтехимическая промышленность
Высокопроизводительные шпильки играют важную роль в нефтехимической промышленности, особенно при монтаже теплообменников, котлов и реакторов. В этих условиях крепёж должен выдерживать постоянное воздействие высоких температур и химически активных веществ. Для повышения химической стойкости и предотвращения заедания всё чаще применяют современные покрытия, например PTFE.
- Энергетика
На электростанциях, особенно работающих на тепловой энергии, шпильки используют в турбинах, генераторах и другом важном оборудовании. Они необходимы для сборки узлов, где надёжное и точное крепление предотвращает отказы, способные нарушить выработку энергии. На многих современных электростанциях предпочитают шпильки с повышенным пределом прочности при растяжении, чтобы повысить безопасность и эффективность работы.
- Строительство и инфраструктура
В строительстве шпильки широко применяют для сборки стальных конструкций, мостов и тяжёлой техники. Их способность равномерно распределять нагрузку и обеспечивать устойчивость конструкции особенно важна для проектов с высокими требованиями к безопасности. В сейсмически активных зонах также используют специально спроектированные шпильки, которые поглощают и рассеивают энергию землетрясений.
- Морская отрасль и судостроение
В морской отрасли коррозионностойкие шпильки используют для крепления судовых элементов и морских платформ. Такие материалы, как дуплексная нержавеющая сталь и титан, обеспечивают высокую стойкость к коррозии в солёной воде и надёжную работу в суровых морских условиях. Исследования отмечают, что специальные покрытия увеличивают срок службы шпилек, снижая воздействие агрессивных факторов морской среды.
- Аэрокосмическая промышленность
Лёгкие, но высокопрочные шпильки необходимы в аэрокосмической промышленности, где точность имеет первостепенное значение. Сплавы аэрокосмического класса и строгие стандарты производства обеспечивают надёжность этих компонентов при сборке самолётов, двигателей и вспомогательных систем. Новые материалы и технологии производства позволили выпускать шпильки, отвечающие жёстким требованиям к снижению массы без потери рабочих характеристик.
Как выбрать подходящую шпильку для ваших задач?
- Учитывайте требования к применению
Определите, где именно будет использоваться шпилька. Учитывайте нагрузку, температуру и условия окружающей среды, чтобы выбрать подходящий материал и требуемую прочность.
- Выберите подходящий материал
Выбирайте материал с учётом условий эксплуатации. Например, для аэрокосмической промышленности часто требуются лёгкие и коррозионностойкие сплавы, такие как титановые или никелевые.
- Проверьте отраслевые стандарты
Убедитесь, что шпильки соответствуют применимым отраслевым стандартам безопасности и надёжности, например требованиям ASTM или ISO, которые подтверждают качество и рабочие характеристики.
- Проверьте размер и габариты
Убедитесь, что размер шпильки, тип резьбы и длина соответствуют вашим требованиям: это обеспечит надёжную посадку и оптимальные рабочие характеристики.
- Оцените надёжность производителя
Приобретайте шпильки у проверенных производителей с подтверждённой репутацией в области долговечности продукции и соблюдения стандартов качества. Надёжные поставщики часто предоставляют документы о сертификации и испытаниях материала.
Следуя этим рекомендациям, вы сможете уверенно выбрать шпильку, которая лучше всего отвечает вашим требованиям и обеспечит безопасность и эффективность в конкретных условиях эксплуатации.
Различные виды шпилек и их применение
Шпильки имеют большое значение для разных отраслей, а их разновидности предназначены для конкретных условий эксплуатации. Ниже перечислены основные типы шпилек и характерные области их применения:
- Шпильки с резьбой по всей длине
Шпильки с резьбой по всей длине применяют главным образом во фланцевых соединениях, где необходимо надёжное крепление. Они популярны в нефтехимической и нефтегазовой отраслях благодаря высокому пределу прочности при растяжении и способности выдерживать высокое давление. Их обычно изготавливают из углеродистой или нержавеющей стали, обеспечивающей коррозионную стойкость в тяжёлых условиях эксплуатации.
- Шпильки с ввинчиваемым концом
У шпилек с ввинчиваемым концом резьба нарезана с обеих сторон, но её длина на концах различается. Один конец плотно ввинчивают в отверстие с резьбой, а другой закрепляют гайкой. Такие шпильки широко применяют в блоках двигателей, корпусах турбин и крупном оборудовании, где важна точная центровка; они выдерживают большие нагрузки и вибрацию.
- Двусторонние шпильки
У двусторонних шпилек длина резьбы на обоих концах одинакова; их часто используют в строительных и промышленных узлах. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки, например при креплении тяжёлого оборудования или крупных трубопроводных систем. В сочетании с подходящими покрытиями, например цинковым, шпильки лучше противостоят ржавлению и служат дольше.
- Фланцевые шпильки
Эти шпильки предназначены для фланцевых соединений и соответствуют стандартам ASME и API, что обеспечивает совместимость в таких отраслях, как химическое производство и энергетика. Фланцевые шпильки важны для герметичности трубопроводных соединений при экстремальных температурах и давлениях. Для соответствия высоким эксплуатационным требованиям их часто изготавливают из легированной стали или Monel.
- Термостойкие шпильки
Термостойкие шпильки изготавливают из таких материалов, как Inconel или Hastelloy, и проектируют для работы при экстремальных температурах без потери прочности конструкции. Они незаменимы в печах, реактивных двигателях и теплообменниках, где обеспечивают высокую стойкость к окислению и термической усталости.
- Шпильки со специальными покрытиями
Для повышения коррозионной стойкости, смазывающих свойств и термической стабильности на некоторые шпильки наносят покрытия, например PTFE (политетрафторэтилен), или кадмиевое покрытие. Такие шпильки часто используют в морской среде, на морских платформах и химических предприятиях, где высока вероятность контакта с коррозионно-активными веществами.
Выбор материала: легированная сталь и нержавеющая сталь
Легированная сталь экономична и прочна, поэтому подходит для эксплуатации при высоких механических напряжениях, а нержавеющая сталь обладает повышенной коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом, что делает её подходящим выбором для тяжёлых условий.
|
Ключевой параметр |
Легированная сталь |
Нержавеющая сталь |
|---|---|---|
|
Стоимость |
Ниже |
Выше |
|
Коррозионная стойкость |
Умеренная |
Высокая |
|
Прочность |
Высокая |
Умеренная |
|
Твёрдость |
Выше |
Ниже |
|
Области применения |
Конструкции, инструменты |
Медицина, морская отрасль |
|
Обслуживание |
Выше |
Ниже |
|
Внешний вид |
Простой |
Блестящий, современный |
Основные технические характеристики и стандарты
При выборе и установке шпилек важно соблюдать установленные отраслевые технические требования и стандарты. Это необходимо для надёжной и безопасной работы и требуемых характеристик в различных условиях эксплуатации. Ниже перечислены основные стандарты и их значение:
- ASTM A193/A193M
Этот стандарт устанавливает требования к материалам крепёжных изделий из легированной и нержавеющей стали, предназначенным для эксплуатации при высоких температурах или давлениях. Такие марки, как B7 (хромомолибденовая сталь) и B16, широко применяют в нефтехимической промышленности благодаря высокому пределу прочности при растяжении и стойкости к термической усталости.
- ASTM A320/A320M
Эта спецификация предназначена для эксплуатации при низких температурах и охватывает материалы крепёжных изделий для условий ниже нуля. Марки нержавеющей стали L7 и L7M отличаются высокой ударной вязкостью и надёжностью в криогенных системах, поэтому подходят для объектов сжиженного природного газа и других холодных сред.
- Стандарты DIN и ISO
Для областей применения, где необходимы высокая точность размеров и международная совместимость, DIN (Немецкий институт стандартизации) и ISO (Международная организация по стандартизации) устанавливают важные требования к размерам шпилек, допускам резьбы и маркам материалов.
ISO 898-1 устанавливает механические и физические свойства крепёжных изделий из углеродистой и легированной стали, в том числе классы прочности для различных пределов прочности при растяжении. DIN EN 10269 часто используют при выборе материалов для эксплуатации при повышенных температурах и давлениях.- NACE MR0175/ISO 15156
Этот важный стандарт применяется в средах с сероводородом (H2S), которые часто встречаются в нефтегазовой отрасли. Соответствие стандарту гарантирует стойкость материала шпилек к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC) и защищает оборудование и персонал от опасных отказов.
- ASME B16.5 и ASME B18.2.1
Эти стандарты устанавливают требования к размерам фланцев и крепёжным изделиям, обеспечивая совместимость трубных фланцев и соединений сосудов под давлением.
- API 6A
Этот стандарт распространяется на оборудование устья скважины и фонтанной арматуры и определяет материалы шпилек, способные выдерживать экстремальные давления при бурении и добыче нефти.
Чем шпильки отличаются от других крепёжных изделий?
Шпильки особенно хорошо подходят для надёжных соединений, работающих под высоким давлением или при высоких температурах. В отличие от обычных болтов и винтов, шпильки проходят через соединяемые детали и фиксируются гайками с обоих концов, что обеспечивает равномерное натяжение и устойчивость соединения. Поэтому их используют в нефтегазовой отрасли, энергетике и химическом производстве. Шпильки также востребованы для надёжного стягивания фланцев, что обеспечивает безопасность и эффективность работы в экстремальных условиях. Для лёгких конструкций и менее требовательных условий могут лучше подойти другие крепёжные изделия, а для задач, требующих долговечности и точности, шпильки остаются предпочтительным решением.
Различия между шпильками и резьбовыми стержнями
Шпильки короче и имеют резьбу на обоих концах, поэтому подходят для точного крепления; резьбовые стержни длиннее, резьба проходит по всей длине, и они подходят для протяжённых соединений.
|
Ключевой параметр |
Шпильки |
Резьбовые стержни |
|---|---|---|
|
Длина |
Короче (<12″) |
Длиннее (>12″) |
|
Резьба |
На обоих концах |
По всей длине |
|
Прочность |
Высокая прочность при растяжении |
Умеренная |
|
Области применения |
Точное крепление |
Протяжённые соединения |
|
Материал |
Сталь, сплавы |
Сталь, нержавеющая сталь |
|
Монтаж |
Требуются гайки |
Универсальное крепление |
Преимущества шпилек с резьбой по всей длине
Шпильки с резьбой по всей длине отличаются универсальностью и надёжностью и применяются в самых разных технических отраслях. Одно из их главных преимуществ — равномерное усилие затяжки фланцевых соединений, что повышает их устойчивость и прочность. Это особенно важно при высоком давлении, например в нефтегазовых трубопроводах и на химических предприятиях, где даже небольшая утечка может привести к дорогостоящему простою или создать угрозу безопасности. К другим преимуществам относится совместимость с широким выбором материалов и покрытий, включая нержавеющую сталь, цинковое покрытие и тефлоновые покрытия. Например, шпильки из нержавеющей стали обладают коррозионной стойкостью и хорошо работают в тяжёлых условиях, в том числе при контакте с солёной водой в морской отрасли. Согласно некоторым исследованиям, крепёжные изделия из нержавеющей стали могут служить на 10 лет дольше, что позволяет реже заменять их и поддерживать эффективность работы. Системы крепления на шпильках с резьбой по всей длине упрощают монтаж и обслуживание. В отличие от крепёжных изделий с частичной резьбой, такая шпилька имеет резьбу по всей длине, благодаря чему подходит для большего диапазона размеров гаек, отличается большей универсальностью и позволяет обойтись без специальных инструментов. Кроме того, прочная конструкция препятствует деформации под нагрузкой — это особенно важно для сохранения целостности соединения при максимальных механических нагрузках или тепловом воздействии. Точность и равномерное распределение нагрузки, обеспечиваемые шпильками, полезны и другим отраслям, где широко используют тяжёлую технику. Согласно инженерным отчётам, применение шпилек с резьбой по всей длине может сократить время обслуживания фланцев до 25 %, ускоряя сборку и разборку. Сокращение затрат времени и высокая долговечность делают такие шпильки выгодным долгосрочным вложением.Когда применять двусторонние шпильки
Двусторонние шпильки широко применяют там, где особенно важны точность, прочность и простота сборки. Благодаря резьбе на обоих концах ими крепят фланцы, клапаны и другие ответственные элементы инфраструктуры в нефтегазовой и нефтехимической отраслях, а также на электростанциях. Современные достижения инженерии сделали двусторонние шпильки подходящим решением для условий с частыми перепадами температуры или экстремальным давлением. Было установлено, что они позволяют сократить количество ошибок центровки при монтаже на 30 %, уменьшая простои в отраслях, где требуется частое обслуживание. Их также применяют там, где нужно контролировать распределение предварительной нагрузки, чтобы равномерно распределить механические напряжения между соединяемыми деталями. Отраслевые исследования показывают, насколько важны такие шпильки в условиях сильной вибрации, например в турбинных системах и двигателях тяжёлой техники. Их применение заметно повышает устойчивость узлов, продлевает срок службы оборудования и снижает общие затраты на обслуживание. Благодаря надёжности и универсальности двусторонние шпильки следует выбирать, когда требования к прочности конструкции сочетаются с необходимостью эффективной эксплуатации.
- Подготовка
- Очистите резьбу на шпильке и монтажных отверстиях от грязи, мусора и следов коррозии.
- Перед монтажом осмотрите шпильки на наличие повреждений и дефектов.
- Выравнивание
- Вставьте шпильку в отверстие с резьбой и правильно выровняйте её, чтобы не повредить резьбу при навинчивании.
- Затяжка вручную
- Сначала вручную затяните шпильку до упора, убедившись, что она правильно установлена в отверстии.
- Затяжка с заданным крутящим моментом
- С помощью откалиброванного динамометрического ключа затяните шпильку с крутящим моментом, рекомендованным производителем или указанным в проектной документации.
- Прикладывайте крутящий момент равномерно, небольшими шагами, не допуская чрезмерной затяжки.
- Повторная проверка
- Убедитесь, что все шпильки затянуты с требуемым крутящим моментом. Повторно проверьте центровку и убедитесь, что при затяжке резьба не была повреждена.
Подготовка фланцевых соединений и шестигранных гаек
Перед сборкой фланцевых соединений с шестигранными гайками убедитесь, что на фланцах нет загрязнений и повреждений. Проверьте уплотнительные поверхности фланцев на наличие забоин и дефектов, чтобы обеспечить правильное совмещение перед сборкой. Перед установкой шестигранных гаек убедитесь, что резьба чистая и не повреждена. При необходимости нанесите противозадирную пасту или смазку, чтобы снизить трение при затяжке. Это обеспечит плотное и точное соединение.
Обеспечение правильного зацепления резьбы
Чтобы обеспечить правильное зацепление резьбы, я всегда проверяю, что резьба болта и гайки чистая, не повреждена и не засорена. Сначала гайку навинчивают вручную, чтобы убедиться, что она идет плавно; не используйте инструмент для дальнейшей затяжки на этом этапе, иначе можно повредить резьбу. Такой подход также помогает обеспечить надежное и прочное соединение.
Распространенные ошибки и способы их избежать
Частая ошибка — чрезмерная затяжка: она может повредить резьбу или привести к поломке болта. При затяжке я обычно использую динамометрический ключ и затягиваю болты с моментом, точно указанным производителем. Еще одна распространенная проблема — недостаточная очистка резьбы перед сборкой, из-за чего может возникнуть перекос резьбы. Перед сборкой я всегда очищаю резьбу и проверяю ее состояние. Неподходящий инструмент может сорвать резьбу или повредить детали, поэтому я использую только инструменты, предназначенные для этой задачи. Действуя терпеливо и последовательно, я свожу к минимуму ошибки и надежно креплю детали при каждой работе.
Как спецификация B7 влияет на выбор шпильки?
При выборе шпилек по спецификации B7 учитывают заявленные свойства материала, такие как предел прочности при растяжении, твердость и допустимый температурный диапазон. Шпильки, соответствующие стандарту B7, изготавливают из легированной стали и подвергают термообработке, чтобы обеспечить износостойкость для эксплуатации при высоком давлении и высокой температуре. Поэтому такие болты имеют большое значение для применения в нефтегазовой отрасли, химической промышленности и энергетике. Для безопасной и эффективной эксплуатации шпильки по спецификации B7 следует выбирать с учетом рабочих требований, включая диапазоны температур и условия давления.
Свойства материала B7
Материал B7 — это термообработанная хромомолибденовая сталь, известная высоким пределом прочности при растяжении, отличной жаростойкостью и пригодностью для применения при высоком давлении.
| Ключевой параметр | Подробности |
|---|---|
|
Материал |
Хромомолибденовая сталь |
|
Предел прочности при растяжении |
125 ksi (минимум) |
|
Предел текучести |
105 ksi (минимум) |
|
Твёрдость |
Макс. 35 HRC |
|
Термическая обработка. |
Закалка и отпуск |
|
Области применения |
Высокая температура и высокое давление |
|
Стандарты |
ASTM A193 |
Применение при высокой температуре и высоком давлении
Шпильки B7 предназначены для работы в более тяжелых условиях и обеспечивают надежность при высоких температурах и давлениях. Изготовленные из хромомолибденовой стали, эти крепежные изделия обладают высоким пределом прочности при растяжении и жаростойкостью. В диапазоне температур от -29°C до 427°C (-20°F до 800°F) шпильки B7 сохраняют механические свойства, что особенно важно для электростанций, нефтехимических предприятий и нефтеперерабатывающих заводов. Высокий предел текучести и стойкость к ползучести позволяют шпилькам выдерживать такие условия. Как показывают данные, шпильки B7 соответствуют требованиям стандарта ASTM A193, который регламентирует их применение в сосудах под давлением и клапанах, работающих при критических нагрузках. Например, предел прочности при растяжении обычно составляет 125 ksi (862 MPa), а предел текучести — 105 ksi (724 MPa), что обеспечивает подходящие эксплуатационные характеристики. Кроме того, шпильки B7 иногда подвергают дополнительной термообработке, чтобы улучшить их металлургические свойства для особо сложных условий эксплуатации. Кроме того, установка тяжелых шестигранных гаек марки 2H с хорошей коррозионной стойкостью при повышенной температуре дополнительно повышает эффективность и безопасность болтового соединения в тяжелых условиях. Поэтому такие изделия могут служить проверенными компонентами в подобных условиях, однако из-за этого промышленным процессам при высоком давлении и температуре также крайне сложно соответствовать критериям приемки.Соответствие стандартам ASME B16.5
Этот стандарт играет важную роль в обеспечении безопасности, надежности и единообразия фланцев и фланцевых фитингов, применяемых в промышленных трубопроводных системах. Он устанавливает требования к конструкции, размерам, допускам, классам давления и температуры, а также материалам фланцев из чугуна, стали, никелевых сплавов и других материалов, применяемых в промышленности. Стандарт охватывает классы давления от 150 до 2500 и применяется в нефтепереработке, энергетике, нефтегазовой отрасли. Одним из важных аспектов ASME B16.5 являются классы давления и температуры. Например, фланцы класса 150 из нержавеющей стали ASTM A182 F316 рассчитаны на давление 275 psi при 100°F и 200 psi при 400°F, поскольку температура влияет на прочность материала. Без таких подробных требований было бы сложно обеспечить безопасность, а инженерам было бы трудно подбирать компоненты для заданных условий эксплуатации. Кроме того, стандарт требует правильной маркировки фланцев для обеспечения надлежащего контроля качества и сертификации. Он предусматривает проверки размеров фланцев, гидростатические испытания и проверки химического состава материалов, чтобы подтвердить соответствие компонентов установленным допускам и требованиям к их характеристикам. Соблюдение этих строгих требований позволяет производителям и инженерам создавать долговечные и безопасные системы для ответственных условий эксплуатации. ASME B16.5 в сочетании с соблюдением этих параметров и надлежащей проверкой после монтажа позволяет создать значительно более простую систему. При выполнении этих требований снижается вероятность отказов в системах, работающих при высоком давлении и температуре, а также задаются ориентиры для обеспечения безопасности в отрасли.Источники
- Экспериментальное исследование поведения на сдвиг соединителей-шпилек в многослойных панелях типа «сталь — бетон — сталь» с заполнителем из переработанных волокнистых материалов
- Авторы: A. Karimipour, M. Ghalehnovi, M. Golmohammadi, J. Brito de
- Дата публикации: 1 сентября 2021
- Аннотация: в этом исследовании изучается поведение на сдвиг соединителей-шпилек в многослойных панелях типа «сталь — бетон — сталь» (SCS). В ходе исследования изготовили 24 образца с различными диаметрами шпилек и толщиной бетонного ядра и подвергли их сосредоточенным нагрузкам. Наблюдались такие виды разрушения, как растрескивание бетонного ядра и отделение шпилек. Результаты показали, что использование соединителей-шпилек значительно улучшило характеристики многослойных панелей по сравнению с традиционными соединителями. Также была разработана теоретическая модель для прогнозирования прочности плит на изгиб, результаты которой согласовались с экспериментальными данными(Golmohammadi et al., 2019, pp. 93–106).
- Исследование разрушения ключа для шпилек вследствие ненадлежащей термообработки
- Авторы: S. L. Rodriguez-Reyna, F. Pérez-Gutiérrez, J. Hernández-Rivera, Jorge Zaragoza-Siqueiros, Christian J. Garcia-Lopez
- Дата публикации: 25 октября 2017 (опубликовано более 5 лет назад, но актуально)
- Аннотация: в статье рассматривается разрушение ключа для шпилек, вызванное ненадлежащей термообработкой. В исследовании анализируются механические свойства и микроструктура разрушенных шпилек, выявляются основные причины отказа и приводятся рекомендации по совершенствованию производственных процессов, чтобы предотвратить подобные проблемы в будущем(Rodriguez-Reyna et al., 2017, pp. 113–121).
- ИДЕНТИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ШПИЛЕК T/A С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR
- Авторы: M.Cs Iqbal
- Дата публикации: 10 февраля 2020
- Аннотация: это исследование посвящено выявлению дефектов шпилек, используемых в автомобилестроении, с помощью методов контроля качества. В нем подчеркивается важность соблюдения высоких стандартов производственных процессов для обеспечения надежности и безопасности автомобильных компонентов(Iqbal, 2020).
