中国のスパイラル溶接管サプライヤー

スパイラル溶接管の製造工程

1. アンコイル プレート探査: 鋼 プレートは解き放たれ、最初にプレート全体の超音波検査を行う生産ラインに入ります。.
2. レベリングとミリング： アンビルマシンは元の圧延鋼板をきれいにし、次にフライス盤で鋼板の両面をフライス加工し、板幅、エッジの平坦度、ベベル形状の要件を満たします。3.切断と成形：生産ラインで鋼板の外縁に沿って螺旋状に圧延し、管状に成形します。
3. 突合せ溶接切断： 高度な両面アーク溶接技術を、予備溶接、内面溶接、外面溶接に採用しています。溶接された鋼管は、プラズマ定規によって規格長さに切断されます。
4. 目視検査: いくつかの基本的なパラメータは専門技術者によって検査されます。
5. 超音波欠陥検出： 100% 溶接部の内側と外側、および溶接部の両側の母材の検査。
6. X線欠陥検出: 100% X線工業用TV検査は、画像処理システムを使用して、溶接部の内側と外側の両方に行われ、欠陥検出の感度を確保します。
7. 圧力テスト: 油圧試験機は、鋼管をルートごとに検査し、鋼管が必要な試験圧力の要件を満たしていることを確認します。
8. 面取りと平坦化： パイプ端面加工は、必要なパイプ端面加工仕様を満たすための検査に合格した後に行われます。
9. 最終検査： パイプ端部の超音波およびX線探傷検査と磁粉探傷検査を再度実行し、溶接の問題やパイプ端部の欠陥の存在を確認します。
10. オイル塗布とマーキング： 合格した鋼管には腐食に耐えるために油が塗られ、ユーザーの基準に従ってマークが付けられます。