中国のLSAW鋼管サプライヤー

製造工程図

1.鋼板検査：大口径サブマージアーク溶接LSAW鋼管の製造に使用する鋼板が生産ラインに入ると、まず鋼板全体に超音波検査を行います。
2.エッジミーリング：エッジミーリング機で鋼板の両端を両面から切削し、必要な幅、板端の平行度、開先形状に仕上げます。
3.予備曲げ：予備曲げ機で板端を曲げ、必要な曲率を付けます。
4.成形：JCO成形機またはUO成形機で、予備曲げした鋼板の半分を数段階に分けてプレスし、「j」字形に成形します。続いて残り半分も曲げて「c」字形にし、最後に開いた「o」字形に成形します。
5.仮付け溶接：成形したLSAW鋼管を突き合わせ、ガスシールド溶接（Mag）で連続的に溶接します。
6.内面溶接：直縫い鋼管の内側を、縦方向の多電極サブマージアーク溶接（最大4ワイヤ）で溶接します。
7.外面溶接：直縫いサブマージアーク溶接鋼管の外側を、縦方向の多電極サブマージアーク溶接で溶接します。8.超音波検査 ⅰ：直縫い溶接鋼管の内外面の溶接部と、溶接部両側の母材を100%検査します。
9.X線検査 ⅰ：画像処理システムを使用して内外面の溶接シームを100% X線工業用テレビ検査し、欠陥検出の感度を確保します。
10.拡管：サブマージアーク溶接直縫い鋼管の全長を拡管し、鋼管の寸法精度と応力分布を改善します。
11.水圧試験：拡管した鋼管を水圧試験機で1本ずつ検査し、規格で定められた試験圧力に達することを確認します。試験機には自動記録・保存機能があります。
12.開先加工：検査に合格した鋼管の端部を加工し、必要な管端開先寸法に仕上げます。
13 超音波検査 ⅱ：拡管および水圧試験でLSAW鋼管に生じた可能性のある欠陥を確認するため、再度、鋼管を1本ずつ超音波検査します。
14.X線検査 ⅱ：拡管および水圧試験後の鋼管について、X線工業用テレビ検査と管端溶接部の撮影を行います。
15.管端の磁粉検査：管端の欠陥を検出するために検査を行います。
16.保管：完成品倉庫に入庫し、適切に保管します。
備考：防食や被覆などの特別な要件がある場合、検査に合格した鋼管にお客様の要件に応じて防食処理および被覆を施します。