Что такое бронза и чем она отличается от латуни?
Содержание
показывать
Бронза — это сплав меди и олова. В основном она состоит из меди, а доля олова в ней составляет примерно 12 % или меньше. Благодаря прочности, стойкости к коррозии и возможности создавать сложные детали бронза подходит для изготовления инструментов и скульптур.
Латунь — ещё один сплав на основе меди, но вместо олова в её состав входит цинк, составляющий значительную долю сплава. Латунь выглядит гораздо ярче бронзы и благодаря пластичности часто используется для декоративных изделий и музыкальных инструментов.
Главное различие между латунью и бронзой заключается в их втором основном компоненте: в латуни это цинк, а в бронзе — олово. Поэтому физические свойства и области применения этих сплавов различаются.
Бронза как металлический сплав
Бронза — сплав, почти полностью состоящий из меди; доля олова в нём составляет от 12 до 15 %. Олово повышает коррозионную стойкость, а также прочность и долговечность, которыми известна бронза. Благодаря этим свойствам и способности работать в тяжёлых условиях её часто используют для подшипников, судовых фитингов и скульптур. Бронза также имеет историческое значение благодаря применению при изготовлении инструментов и оружия в бронзовом веке.Ключевые различия между латунью и бронзой
Латунь и бронза — сплавы на основе меди, однако их состав, свойства и области применения существенно различаются. Латунь состоит преимущественно из меди и цинка, доля которого в большинстве случаев составляет от 5 % до 40 % общего состава. Поэтому латунь имеет яркий золотистый вид, хорошо поддаётся механической обработке и обладает высокой пластичностью. Её используют для декоративных элементов, музыкальных инструментов и различных сантехнических деталей. Как уже упоминалось, бронза состоит главным образом из меди и олова, но может содержать небольшие количества других элементов, например алюминия, фосфора или никеля, которые добавляют для изменения определённых свойств. Одно из заметных различий касается механических свойств сплавов. Из-за содержания цинка латунь мягче и пластичнее. Бронза превосходит её по прочности, твёрдости и стойкости к истиранию. Судовая бронза более устойчива к коррозии, особенно под воздействием морской воды, поэтому она имеет преимущества в морских условиях. Различаются и температуры плавления: бронза плавится в диапазоне примерно от 1 742 до 1 913°F (950-1 045°C), а латунь — в несколько более низком диапазоне, примерно от 1 650 до 1 720°F (900-940°C). Поэтому бронза лучше подходит для применения при высоких температурах. Латунь обычно имеет ярко-жёлтый цвет, а бронза — более тёмный красновато-коричневый оттенок, поэтому их можно различить визуально. Различия во внешнем виде и металлургических свойствах обусловливают широкое применение этих сплавов — от произведений искусства до деталей машин — во многих отраслях. Бронза и латунь применяются для изготовления бронзовых и латунных материалов.Роль меди в этих сплавах
Медь — основной металл в латуни и бронзе. Она придаёт этим сплавам ценные свойства, такие как прочность, долговечность и стойкость к коррозии. Кроме того, благодаря содержанию меди не менее 60 % она составляет две трети массы большинства латунных и бронзовых сплавов и существенно влияет на их физические и механические свойства. Например, высокая стойкость бронзы к износу и усталости благодаря содержанию меди делает её подходящей для подшипников и судового оборудования, а высокая тепловая и электрическая проводимость латуни позволяет использовать её в сантехнических системах, электрических разъёмах и декоративной фурнитуре. Присущие меди свойства не только расширяют возможные области применения этих сплавов, но и обеспечивают им антимикробное действие. Как показали исследования, медные поверхности уничтожают вредные микроорганизмы в течение нескольких часов, поэтому их можно использовать на поверхностях, которых часто касаются, например на дверных ручках и поручнях. Добавление других элементов — например, цинка в латунь или олова в бронзу — изменяет исходные свойства меди, придавая сплавам желательные характеристики, такие как улучшенная обрабатываемость или повышенная стойкость к солёной воде. В целом медь и сопутствующие легирующие элементы обеспечивают универсальность этих сплавов.Из чего состоит бронза?
Значение меди в бронзе
Медь — основной компонент бронзы, на её долю приходится примерно от 88 до 90 % состава. Высокое содержание меди также придаёт бронзе такие характерные свойства, как коррозионная стойкость, теплопроводность и пластичность. В сплав также добавляют олово, доля которого составляет от 10 до 12 процентов. В результате получается сплав прочнее и твёрже чистой меди, подходящий для деталей, подверженных интенсивному износу. Медь и олово вместе также обеспечивают бронзе стойкость к окислению, которая особенно заметна в экстремальных условиях. Это свойство особенно полезно в морской среде: бронза не корродирует в солёной воде так, как другие металлы. Кроме того, для улучшения обрабатываемости и износостойкости были разработаны и другие бронзовые сплавы с добавлением таких элементов, как фосфор, алюминий или марганец. Современные исследования показывают, что бронза применяется в некоторых современных отраслях. Один из наиболее заметных примеров — добавление небольшого количества фосфора в фосфористую бронзу, что значительно повышает её электропроводность и делает её востребованным материалом для электрических компонентов. Алюминиевая бронза, которая может содержать до 11 процентов алюминия, часто используется в аэрокосмической и морской отраслях благодаря высокой прочности, коррозионной стойкости и отношению прочности к массе. Именно полезные свойства меди как основного металла и подходящих легирующих элементов, таких как олово, объясняют, почему она по-прежнему играет важную роль в промышленных и производственных процессах.”Добавление олова для получения оловянистой бронзы
Добавление олова к меди с получением оловянистой бронзы значительно улучшает свойства сплава и повышает спрос на него в различных отраслях. Оловянистая бронза состоит из 10-12 % олова, а остальное приходится на медь. В морской среде этот сплав демонстрирует выраженную стойкость к агрессивной коррозии благодаря защитному оксидному слою. Поэтому оловянистую бронзу выбирают для гребных винтов, подшипников и фитингов, работающих под водой. Кроме того, оловянистая бронза отличается высокой износостойкостью и низким трением, что делает её подходящей для деталей, испытывающих высокие механические напряжения, таких как шестерни, пружины и втулки. По прочности и пластичности этот сплав превосходит чистую медь. В зависимости от содержания олова и термической обработки предел прочности при растяжении может достигать 450 MPa, что свидетельствует о значительном влиянии обработки. Сплав также отличается заметной усталостной прочностью, важной для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам. Способность оловянной бронзы легко отливаться и обрабатываться делает её металлургическую структуру важной для производства. Кроме того, совместимость с современными методами обработки, такими как центробежное и непрерывное литьё, позволяет сохранять целостность материала под нагрузкой и повышать эффективность производства. Это сочетание обеспечивает высокие механические показатели и гибкость технологического процесса, подчёркивая значение оловянно-бронзовых сплавов в современном и традиционном машиностроении.Другие металлы, используемые для производства бронзы
Бронза представляет собой преимущественно сплав меди и олова, однако для улучшения определённых свойств в неё часто добавляют другие металлы. К ним относятся.- Цинк: повышает прочность и стойкость к коррозии.
- Алюминий: улучшает твёрдость и стойкость к износу.
- Никель: придаёт вязкость и повышает стойкость к высоким температурам.
- Фосфор: улучшает обрабатываемость и повышает стойкость к износу.
Какие бывают виды бронзы?
Алюминиевая бронза и её применение
Как и другие виды бронзы, алюминиевая бронза — это сплав, состоящий преимущественно из меди и алюминия. Для улучшения свойств в него часто добавляют железо, никель или марганец. Эти сплавы относятся к наиболее прочным и стойким к коррозии и износу, поэтому подходят для тяжёлых промышленных условий. Содержание алюминия может варьироваться в зависимости от марки сплава и его назначения, но обычно составляет от 5 % до 12 %. Одно из основных применений алюминиевой бронзы — морская среда, где она особенно эффективна благодаря исключительной стойкости к коррозии в солёной воде и обрастанию морскими организмами. К другим распространённым областям применения относятся производство гребных винтов, различных деталей судового оборудования и компонентов насосов.. Кроме того, немагнитные свойства алюминиевой бронзы и отсутствие искрообразования делают её подходящей для использования во взрывоопасных средах, например на предприятиях по переработке нефти и газа. Алюминиевые бронзовые сплавы особенно примечательны высокой прочностью при растяжении и пределом текучести; у некоторых марок предел прочности при растяжении превышает 700 MPa. В сочетании с высокой стойкостью к износу и деформации это позволяет использовать материал в сложных условиях, например для подшипников, втулок и шестерён. Кроме того, его антимикробные свойства востребованы в медицине и пищевой промышленности, где особенно важна чистота. Этот сплав сохраняет функциональные преимущества даже при чрезвычайно высоких и низких температурах. Например, алюминиевая бронза сохраняет структурную целостность в условиях, близких к криогенным температурам, а также при температурах выше 400°F (204°C). Она также очень устойчива к окислению, что особенно полезно в аэрокосмической отрасли и промышленности, где материал подвергается термическим нагрузкам. Благодаря универсальности, прочности и стойкости алюминиевая бронза стала одним из важнейших сплавов в современном машиностроении.Характеристики фосфористой бронзы
Фосфористая бронза — сплав, состоящий главным образом из меди, с добавлением олова и небольшого количества фосфора. Этот универсальный материал отличается стойкостью к износу, высокой прочностью и усталостной прочностью. Поэтому его используют для изготовления различных пружин, электрических разъёмов, подшипников и шестерён. Олово повышает коррозионную стойкость сплава, благодаря чему он подходит для морской среды. Фосфор, в свою очередь, повышает жёсткость и снижает коэффициент трения. В зависимости от точного состава сплава и термической обработки его предел прочности при растяжении обычно составляет от 310 до 620 MPa. Благодаря высокой пластичности этот сплав легко подвергается обработке и формуется в детали сложной формы. Кроме того, его электропроводность ниже, чем у меди, поэтому он лучше подходит для некоторых электротехнических применений, где проводимость необходимо контролировать. Механические свойства, коррозионная стойкость и износостойкость фосфористой бронзы делают её полезной в различных промышленных и инженерных областях.Уникальные свойства марганцевой бронзы
Основные элементы марганцевой бронзы — медь, цинк и марганец; сплав также может содержать небольшие количества железа, алюминия или свинца. Марганцевая бронза известна долговечностью и способностью снижать износ со временем. Благодаря своим свойствам бронза подходит для деталей судового оборудования и промышленной техники. Отличительная особенность этого сплава — высокий предел прочности при растяжении, который составляет от 55k до 95k psi. Кроме того, этот сплав ценят за способность сохранять структурную целостность в коррозионных средах, особенно в морской воде, а также выдерживать воздействие солёной воды и другие суровые морские условия. Низкое трение, стойкость к обесцинкованию и коррозии делают марганцевую бронзу надёжным материалом. Она также позволяет точно изготавливать детали, сохраняя структуру бронзы, пригодной для механической обработки. Кроме того, предел текучести сплава составляет от 20k до 45k psi, что обеспечивает хорошие показатели при тяжёлых механических нагрузках. Сочетание недеформируемости, высокой прочности при растяжении, стойкости к коррозионным средам, структурной надёжности и лёгкости обработки делает этот материал предпочтительным для изготовления деталей, требующих точности, надёжности, долговечности и длительного срока службы.Как свойства бронзы влияют на её применение?
Коррозионная стойкость бронзы
Бронзу используют для изготовления фитингов, работающих в морской воде, и строительства судов благодаря её высокой стойкости к коррозии. Она обусловлена образованием защитного оксидного слоя при контакте металла с окружающим воздухом. Этот барьер останавливает дальнейшие реакции металла с окислителями, особенно в промышленных и морских условиях. Благодаря стойкости сплав подходит для подшипников и других конструкционных деталей, которые должны выдерживать высокую влажность, высокую температуру и широкий диапазон температур.Твёрдость и долговечность бронзы по сравнению с чистой медью
Насколько мне известно, бронза значительно твёрже и долговечнее чистой меди благодаря своему составу, включающему олово и другие металлы. Повышенная твёрдость бронзы снижает её склонность к деформации и износу, поэтому она гораздо полезнее меди в тех областях применения, где требуются повышенная долговечность и прочность.Применение подшипниковой бронзы в промышленности
Подшипниковая бронза широко применяется в некоторых отраслях промышленности благодаря уникальному сочетанию свойств, включая высокую износостойкость, отличную способность выдерживать нагрузки и эффективное снижение трения. Эти свойства делают её подходящей для лёгкого и тяжёлого машиностроения, строительной техники и транспортных средств. Области применения: Подшипники и втулки Подшипниковую бронзу в основном используют для изготовления втулок и подшипников. Эти детали выдерживают значительные нагрузки и максимально снижают трение между движущимися элементами. Например, подшипниковую бронзу C93200 широко используют в подшипниках тяжёлой техники благодаря её прочности и способности к самосмазыванию, что увеличивает срок службы оборудования. Шестерни машин Подшипниковую бронзу используют при изготовлении машинных шестерён, особенно в условиях низкого трения и интенсивного износа. Способность сохранять исходную геометрическую форму при экстремальных температурах позволяет применять её и в других, более ответственных узлах. Насосы и клапаны Из этого сплава изготавливают детали насосов, такие как рабочие колёса и корпуса, а также клапаны. Коррозионная стойкость и долговечность повышают надёжность их работы в средах с водой, нефтью и химическими веществами, например на очистных сооружениях и нефтеперерабатывающих заводах. Компоненты автомобилей и аэрокосмической техники Подшипниковая бронза важна для автомобильной и аэрокосмической отраслей, особенно для деталей двигателя, трансмиссии и других прецизионных авиационных узлов. Такие свойства, как высокая способность выдерживать нагрузки и усталостная прочность, обеспечивают работоспособность даже при экстремальных нагрузках. Морская отрасль Подшипниковую бронзу используют в судовых деталях, таких как валы гребных винтов и подшипники рулей, а также в других погружённых в воду деталях оборудования благодаря её хорошей стойкости к солёной воде. Некоторые другие сплавы, например корабельная бронза, специально разработаны для суровых морских условий. Промышленное оборудование Подшипниковую бронзу широко применяют в промышленном оборудовании, например в прокатных станах, дробилках и турбинах, благодаря её исключительной износостойкости и эффективности при высоких нагрузках. Ветряные турбины Ветряные турбины используют подшипники и другие детали из подшипниковой бронзы, поскольку она выдерживает переменные нагрузки и длительную эксплуатацию, значительно увеличивая срок службы и эффективность конструкций для возобновляемой энергетики. Основные данные:- Твёрдость по Бринеллю: 65-150 HB (зависит от сплава)
- Предел прочности при растяжении: до 68 900 psi (например, у сплава C93200)
- Коэффициент трения (при смазке): примерно 0,05-0,3
- Диапазон рабочих температур: обычно от -400°F до 500°F (зависит от состава сплава)
Каковы распространённые области применения бронзы?
Историческое значение: инновации бронзового века
Период между 3300 и 1200 годами до н. э., обозначивший начало бронзового века, стал одной из первых эпох человеческой цивилизации, когда металлургия вытеснила каменные орудия, что иронично можно назвать «прогрессом». Создание бронзы — сплава меди и олова — полностью изменило жизнь, военное дело и технологии. С появлением бронзы начали совершенствоваться самые разные изделия — от инструментов до оружия. Это ускорило развитие строительства, военного дела, сельского хозяйства и других сфер. Каменные и медные орудия уступили место бронзовым, которые выдерживали более сильный износ. Благодаря бронзе совершенствовалось и земледелие: обработка почвы становилась эффективнее, что повышало производительность сельского хозяйства. Ремесленники создавали более сложные изделия и предметы искусства, поскольку передовые инструменты из бронзы позволяли придавать форму и обрабатывать более сложные предметы. Торговые сети охватывали новые регионы, такие как Кипр и Америка, поставлявшие значительные объёмы меди; наряду с ними ключевыми поставщиками олова стали торговцы из Анатолии, Британских островов и Балкан. Эти зарождавшиеся торговые сети бронзового века стали ранними основами международной торговли и дали толчок развитию экономики. Кроме того, использование бронзы способствовало развитию технологий и искусства. О высоком уровне металлообработки и мастерстве создания сплавов того времени свидетельствуют найденные артефакты: уникальное оружие, предметы церемониального назначения и другое снаряжение. Один из таких артефактов — Большая лира из Ура, датируемая примерно 2600 годом до н. э. Это произведение искусства не только свидетельствует о выдающемся мастерстве металлообработки той эпохи, но и подчёркивает искусство работы с деревом и драгоценными камнями: в нём использованы бронза, дерево и другие ценные материалы. С наступлением железного века господство бронзы завершилось: более доступное железо стало лучшим материалом для инструментов и оружия. Тем не менее достижения бронзового века создали основу для развития более сложной металлургии и дальнейшего прогресса цивилизации. И сегодня инструменты и скульптуры той эпохи свидетельствуют о технической изобретательности ранних человеческих цивилизаций.Современное применение архитектурной и скульптурной бронзы
Использование архитектурной бронзы и скульптурной бронзы в современном дизайне и строительстве имеет большое значение благодаря их долговечности, эстетической привлекательности и универсальности. Архитектурную бронзу широко применяют во внешней отделке зданий, в том числе для дверных рам, панелей и окон, поскольку она устойчива к коррозии и со временем может покрываться визуально привлекательной патиной. Часто это сплав меди с небольшим содержанием цинка, олова и свинца. Архитектурная бронза в каркасах навесных фасадов современных престижных коммерческих зданий повышает прочность конструкций и придает общему облику здания элегантность и привлекательность. Скульптурная бронза, состоящая примерно из 90 % меди и 10 % олова, остается предпочтительным материалом для скульптур и памятников благодаря способности передавать мельчайшие детали при литье и сохранять художественную выразительность с течением времени. Мемориалы и арт-объекты по всему миру свидетельствуют о ее стойкости к атмосферным воздействиям, благодаря которой произведения искусства сохраняются веками и не утрачивают художественной целостности. Бронзу по-прежнему используют в реставрационных проектах: она совместима с историческими сооружениями, требует бережного подхода к сохранению и позволяет добиваться устойчивых результатов. Благодаря достижениям металлургии и технологиям компьютерного литья возможности применения этих материалов, особенно бронзы, в архитектуре и искусстве постоянно расширяются.Почему бронзу используют в морской среде?
Бронза в значительной степени устойчива к коррозии, поэтому ее применяют в самых разных морских условиях. Если рассмотреть другие варианты применения в море, то бронза состоит преимущественно из меди и олова, но также содержит небольшие количества алюминия, марганца и/или никеля. Благодаря этому она служит дольше. Коррозионная стойкость бронзы обусловлена защитным оксидным слоем, который образуется на меди в бронзе при контакте с богатой медью морской водой. Он препятствует дальнейшей коррозии и обеспечивает долговечность материала даже в суровых условиях — короля бронз. Исследования показывают, что бронзовые детали практически невозможно разрушить, а промышленности необходима морская бронза для деталей судов, включая гребные винты, насосы и клапаны, поскольку под водой они не подвержены биообрастанию и кавитации. Бронза ценится за то, что ее можно быстро и точно отлить и обработать, придав детали нужную форму, что экономит время при изготовлении и обслуживании деталей. При строительстве трудно обойтись без бронзы: она помогает поддерживать неустойчивые элементы, такие как трубопроводы, подшипники и судовые детали, а применение материалов морского класса при их формировании обеспечивает надежность этих конструкций, что и лежит в основе утверждения о ее «незаменимости» в морской инженерии.Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Из чего состоит бронзовый сплав?
О: Как следует из названия, бронзовый сплав состоит преимущественно из меди и олова. Это сплав меди, который иногда может включать и другие элементы, например алюминий, марганец, никель или цинк, улучшающие определенные свойства.В: Чем никель-алюминиевая бронза отличается от других видов бронзовых сплавов?
О: Никель-алюминиевая бронза — это разновидность бронзового сплава, в котором к основе из меди добавлены никель и алюминий. Она обладает большей прочностью и коррозионной стойкостью, поэтому подходит для применения в морской среде.В: Чем отличаются сплавы бронзы и латуни?
О: Прежде всего, бронза — это сплав меди и олова, а латунь состоит из меди и цинка. Свойства этих двух сплавов различаются из-за добавления разных основных металлов. Бронза обладает большей коррозионной стойкостью и твердостью, тогда как латунь более пластична.В: Какие бронзовые сплавы встречаются чаще всего?
О: К распространенным бронзовым сплавам относятся кремниевая, алюминиевая и фосфористая бронза. Эти коммерческие названия обозначают сплавы меди с кремнием, алюминием или фосфором, которые значительно повышают прочность, износостойкость и другие необходимые свойства.В: Почему бронза считается более твердой, чем медь?
О: Добавление олова и других металлов в сплав повышает прочность и твердость бронзы по сравнению с медью, поэтому бронза тверже меди.В: Что такое кремниевая бронза и где ее используют?
О: В морской промышленности применяют кремниевую бронзу — бронзовый сплав, содержащий кремний. Благодаря исключительной прочности и коррозионной стойкости его используют для судовой арматуры, скульптур и архитектурных элементов.В: Сравните свойства латуни и бронзы.
О: Свойства латуни и бронзы различаются главным образом из-за их химического состава. Латунь пластичнее и мягче бронзы, поэтому лучше подходит для изделий, требующих формовки. Бронза, напротив, прочнее и более устойчива к коррозии.В: Что вызывает бронзовую болезнь и как ее предотвратить?
О: Бронзовая болезнь — это разновидность точечной коррозии, при которой ионы хлора вступают в контакт с бронзой и вызывают каталитическую реакцию с участием меди. Ее можно сдерживать, контролируя условия среды, в частности чрезмерную влажность, воздействие мглы, пыли и других коррозионных факторов.В: Насколько электропроводность бронзы уступает электропроводности чистой меди?
О: Бронза проводит электрический ток, однако ее электропроводность ниже, чем у чистой меди. Олово и другие элементы в составе бронзы снижают ее электрическую и тепловую проводимость по сравнению с чистой медью.В: Какую роль сыграло открытие бронзы в истории?
О: Открытие бронзы стало важной вехой в истории человечества: оно положило начало периоду, известному как бронзовый век, и способствовало изготовлению более эффективных инструментов, оружия и произведений искусства, что значительно укрепило сельское хозяйство и военное дело, а также развило торговлю и ремесла.Источники
1. Исследование состава и технологий изготовления заклепок в бронзовых артефактах- Автор: Woo Hyun Kim и др.
- Дата публикации: 20 марта 2023
- Опубликовано в: The Journal Of Conservation Science
- Изучив четыре заклепки из бронзовых артефактов, исследователи установили, что сами заклепки были изготовлены преимущественно из тройных сплавов Cu-Sn-Pb, а также из некоторых двойных сплавов Cu-Ag.
- Что касается технологии изготовления, исследователи определили, что это было простое литье.
- Исследование показывает, что важно лучше понимать не только сами бронзовые сосуды, но и обращать внимание на другие детали, например заклепки, которые помогают оценить технологические возможности производства в бронзовом веке.
- Металлографические исследования проводились методом металлографической микроскопии, а для качественного анализа поверхности бронзовых изделий применялся метод SEM-EDS.(Kim et al., 2023).
- Со Джин Ким, Ён До Ким
- Корейский журнал металлов и материалов
- Опубликовано: 5 декабря 2024
- В исследовании изучили 98 бронзовых сосудов, относящихся к разным хронологическим периодам на Корейском полуострове, чтобы определить химический состав сплавов и технологии изготовления.
- Было установлено, что сосуды периода Объединённого Силла состояли преимущественно из двойных сплавов Cu-Sn с содержанием Sn 20-26 wt%, а сосуды династии Корё также были изготовлены из двойных сплавов Cu-Sn с содержанием Sn 20-26 wt%.
- Исследование охватывает важный этап технологического развития и производства бронзы, включая применение усовершенствованных методов литья и закалки.
- Металлографическое исследование охватило в общей сложности 295 сосудов, включая 12 сосудов с доступными данными о химическом составе сплава и 5 сосудов из более ранних исследований, чтобы проверить общепринятые гипотезы о развитии технологий производства (Kim & Kim, 2024).
- Авторы: M. M. Megahed и др.
- Опубликовано: 8 апреля 2024
- Журнал: Discover Applied Sciences
- Исследование 32 бронзовых наконечников стрел выявило серьезные проблемы коррозии и разрушения бронзового сплава.
- Исследования показали, что причиной коррозии бронзового сплава наконечников стрел были не только цинк и олово, но и другие присутствующие в нем элементы.
- Эта работа показала, что сочетание наночастиц ZnO с Paraloid® обеспечивает эффективную защиту от коррозии.
- В исследовании использовали фрагменты образцов бронзы и продукты их коррозии; применялись металлографическая микроскопия, SEM-EDS и рентгенодифракционный анализ (Megahed et al, 2024, pp. 1–30).
