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Proveedor de tuberías en China

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  • Tubería de línea
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Tubería de línea

Los tubos de acero para tuberías se utilizan principalmente para el transporte de petróleo y gas y tienen estándares de producción estandarizados.

Dentro de esta norma, hay dos grados, PSL 1 y PSL 2. El grado de producción PSL 2 es más estricto.

Generalmente, un tubo de línea de menos de 2 pulgadas de diámetro se puede seleccionar con extremos biselados o lisos, pero un tubo de línea de más de 2 pulgadas de diámetro se debe biselar para facilitar la soldadura a tope posterior del tubo.

Balingsteel suministra grandes cantidades de tubos de acero Sch 40 y Sch 80.

Aplicaciones industriales para tuberías

Los ductos se utilizan principalmente para el transporte de líquidos, gases y petróleo, y a menudo se emplean en las siguientes áreas.

Industria del petróleo y el gas
Industria del petróleo y el gas

El acero para tuberías API 5l X42 o X56 se utiliza comúnmente para la conexión y transporte de tuberías de petróleo y gas.

Industria química
Industria química

Los aceros para tuberías, después del temple (adición de elementos raros) y el tratamiento térmico, tienen una resistencia a los ácidos y a los álcalis de alta calidad y son adecuados para el transporte de líquidos químicos.

Industria de fabricación de maquinaria
Industria de fabricación de maquinaria

Las tuberías de acero se pueden conectar a los sistemas hidráulicos y de combustible de maquinaria y equipo.

Industria del agua
Industria del agua

La tubería de acero en espiral de gran diámetro con revestimiento anticorrosivo interno FBE se utiliza comúnmente para la conexión y el transporte de tuberías de agua.

Ventajas de las tuberías de acero

Los tubos de acero para tuberías tienen las siguientes ventajas:

  • Uso extensivo
  • Costos económicos
  • Rendimiento excepcional
  • Estándares bien establecidos
  • Resistencia a altas presiones y altas temperaturas
Ventajas de las tuberías de acero

Tipo de tubería

Según la diferencia en el método de moldeo, el acero para tuberías se divide en tubos sin costura, tubos soldados por resistencia de alta frecuencia, tubos soldados sumergidos y tubos de acero soldados en espiral.

SMLS—Tubería de acero sin costura

SMLS—Tubería de acero sin costura

Balingsteel siempre elige materiales de primera calidad para sus tubos sin costura, que cumplen con normas como ASTM, API, ISO, DNV, GOST y GB. Podemos suministrarle tubos de acero sin costura de 1 a 28 pulgadas. Simplemente indíquenos su tamaño y se lo suministraremos.

ERW y EFW: tubos soldados por resistencia de alta frecuencia

ERW y EFW: tubos soldados por resistencia de alta frecuencia

Balingsteel controla rigurosamente el proceso de producción de soldadura por resistencia de alta frecuencia con inspección de defectos de soldadura 100%. Nuestro diámetro exterior (DE) varía de 1/2 a 48 pulgadas para su libre elección. Indíquenos el tamaño que necesita.

LSAW—Tubería soldada sumergida

LSAW—Tubería soldada sumergida

El acero enfardado puede producir Corte longitudinal por láser Por UOE, método JCOE. Nuestros tamaños varían de 12 a 68 pulgadas. Si necesita un grosor especial, contáctenos.

SSAW—Tubo de acero soldado en espiral

SSAW—Tubo de acero soldado en espiral

Balingsteel ofrece al mundo acero de alta calidad Sierra circular de sierraNuestros calibres varían de 24" a 100". ¡Disponemos de longitudes de 12 m, 24 m, 36 m y 48 m para que usted elija!

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Solución de recubrimiento para tuberías

El acero para tuberías generalmente tiene requisitos anticorrosivos internos y externos, generalmente resina epoxi anticorrosiva, 3LPE anticorrosiva, 3LPP anticorrosiva.

Recubrimiento externo

Recubrimiento externo

Los recubrimientos externos brindan excelente resistencia a la corrosión, resistencia química y otra protección a las superficies de tuberías, estructuras metálicas, etc., lo que puede extender en gran medida la vida útil de las tuberías.

Balingsteel ofrece una amplia gama de soluciones de revestimiento externo como FBE, 3LPE, 3LPP, 3PE, PU, etc.

Para proteger sus materiales de la corrosión.

Recubrimiento interno

Recubrimiento interno

Recubrimientos internos Permiten la instalación y operación de tuberías de forma que se reduzca la rugosidad superficial, se mejore la eficiencia y se mantenga la pureza del fluido transportado. La principal protección contra la corrosión interna son los FBE y el mortero de cemento.

Nuestros recubrimientos provienen de las empresas de recubrimiento líderes en el mundo y utilizan procesos avanzados para garantizar que cada superficie interna esté protegida.

Experiencia de entrega exitosa

Experiencia de entrega exitosa

With over 25 Years of Pipeline Delivery Experience, Balingsteel Has Successfully Delivered Several Gas and Oil Pipelines for NNPC.

Otros proyectos como Akk y Train 7 también están en marcha.

No dude en contactarnos para obtener más información sobre cómo podemos trabajar juntos.

Hoja de datos para tubería de línea

Proceso de fabricación de tuberías

 

Tipo de tubería o extremo de tubería

Grado de tubería PSL 1 aGrado de tubería PSL 2 a
 

L175 o A25 b

 

L175P o A25P b

 

L210 o A

 

L245 o B

L290 o X42 a L485 o X70L245 o B a L555

o X80

L555 o X80 a L690

o X100

L690 o

X100 a L830 o X120

Tipo de tubería
SMLSincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
CWincógnitaincógnita
LFWincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
Trabajo de alta frecuenciaincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
LWincógnita
Sierra cincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
SAWH dincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
CAPUCHA cincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
COWH dincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
Tipo de extremo de tubería
Extremo acampanado eincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
Extremo lisoincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnitaincógnita
Extremo liso para acoplamiento especialincógnitaincógnitaincógnita
Extremo roscado fincógnitaincógnitaincógnitaincógnita

Hay grados intermedios disponibles si se acuerda, pero están limitados a grados superiores al grado L290 o X42.

b Los grados L175, L175P, A25 y A25P están limitados a tuberías con D ≤141,3 mm (5,563 pulgadas).

c Los tubos de doble costura están disponibles si se acuerda, pero se limitan a tubos con D ≥ 914 mm (36.000 pulgadas).

La tubería con costura helicoidal está limitada a tuberías con D ≥ 114,3 mm (4,500 pulgadas).

La tubería con extremo acampanado se limita a tuberías con D ≤ 219,1 mm (8,625 pulgadas) y el ≤ 3,6 mm (0,141 pulgadas).

f Los tubos con extremo roscado se limitan a los tubos soldados con costura longitudinal y SMLS. D ≤ 508 mm (20.000 pulgadas).

Composición química de la tubería PSL 1

 

Grado de acero (nombre del acero)

Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto a,g

%

doMinnesotaPAGSVNótese bienTi
máximo bmáximo bmín.máximomáximomáximomáximomáximo
Tubo sin costura
L175 o A250.210.600.0300.030
L175P o A25P0.210.600.0450.0800.030
L210 o A0.220.900.0300.030
L245 o B0.281.200.0300.030cdcdd
L290 o X420.281.300.0300.030ddd
L320 o X460.281.400.0300.030ddd
L360 o X520.281.400.0300.030ddd
L390 o X560.281.400.0300.030ddd
L415 o X600,28 e1,40 e0.0300.030FFF
L450 o X650,28 e1,40 e0.0300.030FFF
L485 o X700,28 e1,40 e0.0300.030FFF
Tubo soldado
L175 o A250.210.600.0300.030
L175P o A25P0.210.600.0450.0800.030
L210 o A0.220.900.0300.030
L245 o B0.261.200.0300.030cdcdd
L290 o X420.261.300.0300.030ddd
L320 o X460.261.400.0300.030ddd
L360 o X520.261.400.0300.030ddd
L390 o X560.261.400.0300.030ddd
L415 o X600,26 e1,40 e0.0300.030FFF
L450 o X650,26 e1,45 e0.0300.030FFF
L485 o X700,26 e1,65 e0.0300.030FFF

a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %.

b Por cada reducción de 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento de 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo de 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00 % para el grado L485 o X70.

c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.

dNb+V+Ti ≤ 0,15 %.

e Salvo pacto en contrario.

f Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.

g No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 %.

Composición química de la tubería PSL 2

Grado de acero (nombre del acero)Fracción de masa, basada en análisis de calor y producto

% máx.

Equivalente de carbono a

% máx.

do bSiMinnesota bPAGSVNótese bienTiOtroCEIIWCEPCM
Tubos soldados y sin costura
L245R o BR0.240.401.200.0250.015dodo0.04e,l0.430.25
L290R o X42R0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e,l0.430.25
L245N o BN0.240.401.200.0250.015dodo0.04e,l0.430.25
L290N o X42N0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e,l0.430.25
L320N o X46N0.240.401.400.0250.0150.070.050.04d,e,l0.430.25
L360N o X52N0.240.451.400.0250.0150.100.050.04d,e,l0.430.25
L390N o X56N0.240.451.400.0250.0150,10 f0.050.04d,e,l0.430.25
L415N o X60N0,24 f0,45 f1,40 f0.0250.0150,10 f0,05 f0,04 fg, h, lSegún lo acordado
L245Q o BQ0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25
L290Q o X42Q0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25
L320Q o X46Q0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25
L360Q o X52Q0.180.451.500.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25
L390Q o X56Q0.180.451.500.0250.0150.070.050.04d,e,l0.430.25
L415Q o X60Q0,18 f0,45 f1,70 f0.0250.015gramogramogramoh,l0.430.25
L450Q o X65Q0,18 f0,45 f1,70 f0.0250.015gramogramogramoh,l0.430.25
L485Q o X70Q0,18 f0,45 f1,80 f0.0250.015gramogramogramoh,l0.430.25
L555Q o X80Q0,18 f0,45 f1,90 f0.0250.015gramogramogramoyo,jSegún lo acordado
L625Q o X90Q0,16 f0,45 f1.900.0200.010gramogramogramoj,kSegún lo acordado
L690Q o X100Q0,16 f0,45 f1.900.0200.010gramogramogramoj,kSegún lo acordado
Tubo soldado
L245M o BM0.220.451.200.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25
L290M o X42M0.220.451.300.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25
L320M o X46M0.220.451.300.0250.0150.050.050.04e,l0.430.25
L360M o X52M0.220.451.400.0250.015ddde,l0.430.25
L390M o X56M0.220.451.400.0250.015ddde,l0.430.25
L415M o X60M0,12 f0,45 f1,60 pies0.0250.015gramogramogramoh,l0.430.25
L450M o X65M0,12 f0,45 f1,60 pies0.0250.015gramogramogramoh,l0.430.25
L485M o X70M0,12 f0,45 f1,70 f0.0250.015gramogramogramoh,l0.430.25
L555M o X80M0,12 f0,45 f1,85 f0.0250.015gramogramogramoIllinois0,43 f0.25
L625M o X90M0.100,55 f2.10 f0.0200.010gramogramogramoIllinois 

0.25
L690M o X100M0.100,55 f2.10 f0.0200.010gramogramogramoyo,j0.25
L830M o X120M0.100,55 f2.10 f0.0200.010gramogramogramoyo,j0.25

a Basado en el análisis del producto, para tubos sin costura con el > 20,0 mm (0,787 pulg.), los límites CE serán los acordados; los límites CEIIW se aplican si C > 0,12 % y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12 %.

b Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento de 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo de 1,65 % para grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00 % para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo de 2,20 % para grados > L555 o X80.

c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.

dNb+V+Ti ≤ 0,15 %.

e Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %.

f Salvo pacto en contrario.

g Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.

h A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. i A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %.

k A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % y Mo ≤ 0,80 %.

l Para los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados a los que ya se aplica la nota al pie j), se aplica lo siguiente: a menos que se acuerde lo contrario, no se permite ninguna adición intencional de B y B residual ≤ 0,001 %.

Pruebas de tracción para tuberías PSL 1

 

 

 

Grado de tubería

 

Cuerpo de tubería de tubería sin costura y soldada

Costura de soldadura de EW, LW, SAW y COW

Tubo

Fuerza de fluencia a

 

Rt0.5

MPa (psi)

Resistencia a la tracción a

 

Rmetro

MPa (psi)

Alargamiento

(en 50 mm o 2 pulg.)

AF

%

Resistencia a la tracción b

 

Rmetro

MPa (psi)

mín.mín.mín.mín.
L175 o A25175 (25,400)310 (45,000)do310 (45,000)
L175P o A25P175 (25,400)310 (45,000)do310 (45,000)
L210 o A210 (30,500)335 (48,600)do335 (48,600)
L245 o B245 (35,500)415 (60,200)do415 (60,200)
L290 o X42290 (42,100)415 (60,200)do415 (60,200)
L320 o X46320 (46,400)435 (63,100)do435 (63,100)
L360 o X52360 (52,200)460 (66,700)do460 (66,700)
L390 o X56390 (56,600)490 (71,100)do490 (71,100)
L415 o X60415 (60,200)520 (75,400)do520 (75,400)
L450 o X65450 (65,300)535 (77,600)do535 (77,600)
L485 o X70485 (70,300)570 (82,700)do570 (82,700)

Pruebas de tracción para tuberías PSL 2

 

 

 

Grado de tubería

 

Cuerpo de tubería de tubería sin costura y soldada

Soldar Costura de HFW, SAW y

VACA Tubo

Fuerza de fluencia a

 

Rt0.5

MPa (psi)

Resistencia a la tracción a

 

Rmetro

MPa (psi)

Relación C.A

 

Rt0.5/Rmetro

Alargamiento

(en 50 mm

o 2 pulgadas)

AF

%

De tensión

Fortaleza d

 

Rmetro

MPa (psi)

mín.máximomín.máximomáximomín.mín.
L245R o BR L245N o BN L245Q o BQ

L245M o BM

 

245

(35,500)

 

450

(65.300) e

 

415

(60,200)

 

655

(95,000)

 

0.93

 

 

F

 

415

(60,200)

L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q

L290M o X42M

 

290

(42,100)

 

495

(71,800)

 

415

(60,200)

 

655

(95,000)

 

0.93

 

 

F

 

415

(60,200)

L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M320

(46,400)

525

(76,100)

435

(63,100)

655

(95,000)

 

0.93

 

F

435

(63,100)

L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M360

(52,200)

530

(76,900)

460

(66,700)

760

(110,200)

 

0.93

 

F

460

(66,700)

L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M390

(56,600)

545

(79,000)

490

(71,100)

760

(110,200)

 

0.93

 

F

490

(71,100)

L415N o X60N L415Q o X60Q L415M o X60M415

(60,200)

565

(81,900)

520

(75,400)

760

(110,200)

 

0.93

 

F

520

(75,400)

L450Q o X65Q L450M o X65M450

(65,300)

600

(87,000)

535

(77,600)

760

(110,200)

0.93F535

(77,600)

L485Q o X70Q L485M o X70M485

(70,300)

635

(92,100)

570

(82,700)

760

(110,200)

0.93F570

(82,700)

L555Q o X80Q L555M o X80M555

(80,500)

705

(102,300)

625

(90,600)

825

(119,700)

0.93F625

(90,600)

L625M o X90M625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0.95F695

(100,800)

L625Q o X90Q625

(90,600)

775

(112,400)

695

(100,800)

915

(132,700)

0,97 gramosF
L690M o X100M690

(100,100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 horasF760

(110,200)

L690Q o X100Q690

(100,100) b

840

(121.800) b

760

(110,200)

990

(143,600)

0,97 horasF
L830M o X120M830

(120.400) b

1050

(152.300) b

915

(132,700)

1145

(166,100)

0,99 horasF915

(132,700)

Requisitos de energía absorbida de CVN

Diámetro exterior especificadoEnergía absorbida CVN de tamaño completo

mín.

DKV
mm (pulgadas)J (pie·lbf)
Calificación
 

≤ L415 o X60

L415 o X60 a

≤ L450 o X65

L450 o X65 a

≤ L485 o X70

L485 o X70 a

≤ L555 o X80

L555 o X80 a

≤ L625 o X90

L625 o X90 a

≤ L690 o X100

L690 o X100 a

≤ L830 o X120

≤ 508 (20.000)27 (20)27 (20)27 (20)40 (30)40 (30)40 (30)40 (30)
> 508 (20.000) a

762 (30.000)

27 (20)27 (20)27 (20)40 (30)40 (30)40 (30)40 (30)
> 762 (30.000) a

914 (36.000)

40 (30)40 (30)40 (30)40 (30)40 (30)54 (40)54 (40)
> 914 (36.000) a

1219 (48.000)

40 (30)40 (30)40 (30)40 (30)40 (30)54 (40)68 (50)
> 1219 (48.000) a

1422 (56.000)

40 (30)54 (40)54 (40)54 (40)54 (40)68 (50)81 (60)
> 1422 (56.000) a

2134 (84.000)

40 (30)54 (40)68 (50)68 (50)81 (60)95 (70)108 (80)

Tolerancias de diámetro y ovalidad

Diámetro exterior especificado

D

mm (pulgadas)

Tolerancias de diámetro d

mm (pulgadas)

Tolerancias de falta de redondez

mm (pulgadas)

Tubería excepto el extremo aExtremo de la tubería abecedarioTubería excepto el extremo aTubo Fin abecedario
Tubería SMLSTubo soldadoTubería SMLSTubo soldado
< 60,3 (2,375)-0,8 (0,031) a +0,4 (0,016)–0,8 (0,031) a +0,4 (0,016)1.2 (0.048)0.9 (0.036)
 

 

≥ 60,3 (2,375) a

168.3 (6.625)

 

 

±0,0075D

 

 

-0,4 (0,016) a +1,6 (0,063)

0.020D para

D £ 75 ;

el

por acuerdo

para D > 75

el

0.015D para

D £ 75 ;

el

por acuerdo

para D > 75

el

> 168,3 (6,625) a

610 (24.000)

 

±0,0075D

±0,0075D, pero máximo de

±3,2 (0,125)

±0,005D,

pero máximo de ±1,6 (0,063)

 

0.020D

 

0.015D

 

 

 

> 610 (24.000) a

1422 (56.000)

 

 

 

±0,01D

 

 

±0,005D,

pero máximo de ±4,0 (0,160)

 

 

 

±2,0 (0,079)

 

 

 

±1,6 (0,063)

0.015D,

pero máximo de 15 (0,6)

para  D  £ 75 ;

el

por acuerdo

para D > 75

el

0.01D,

pero máximo de 13 (0,5)

para  D  £ 75 ;

el

por acuerdo

para D > 75

el

> 1422 (56.000)Según lo acordado

a El extremo del tubo incluye una longitud de 100 mm (4,0 pulgadas) en cada uno de los extremos del tubo.

b Para las tuberías SMLS, las tolerancias se aplican para el ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.) y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas.

c Para tubería expandida con D ≥ 219,1 mm (8,625 pulg.) y, para tuberías no expandidas, la tolerancia de diámetro y la tolerancia de ovalidad se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado (el diámetro exterior especificado menos dos veces el espesor de pared especificado) o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado (consulte 10.2.8.3).

d Para determinar el cumplimiento de las tolerancias de diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por pi (π).

Tolerancias para el espesor de la pared

Espesor de la pared

el

mm (pulgadas)

Tolerancias a

 

mm (pulgadas)

Tubería SMLS b
 

≤ 4,0 (0,157)

+0.6 (0.024)

-0.5 (0.020)

 

> 4,0 (0,157) a < 25,0 (0,984)

+0.150el

–0,125el

 

≥ 25,0 (0,984)

+3,7 (0,146) o +0,1el, el que sea mayor

-3.0 (0.120) o –0.1el, el que sea mayor

Tubo soldado cd
≤ 5,0 (0,197)± 0,5 (0,020)
> 5,0 (0,197) a < 15,0 (0,591)± 0,1el
≥ 15,0 (0,591)± 1,5 (0,060)

a Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de pared menor que el valor aplicable que se indica en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.

b Para tubería con D ≥ 355,6 mm (14.000 pulg.) y el ≥ 25,0 mm (0,984 pulg.), la tolerancia del espesor de pared puede superar localmente la tolerancia positiva para el espesor de pared en 0,05 pulg. adicionales.el, siempre que no se exceda la tolerancia positiva para la masa (véase 9.14).

c La tolerancia positiva para el espesor de la pared no se aplica al área de soldadura.

d Consulte 9.13.2 para restricciones adicionales.

¿Cuál es la diferencia entre PSL 1 y PSL 2?

PSL 1 y PSL 2 son dos grados diferentes dentro del estándar API. PSL 2 tiene más requisitos de prueba y las tuberías PSL 2 se pesan, por lo que el control del espesor de la pared es más uniforme y estricto.

¿Cuál es la diferencia entre tubería de línea y OCTG?

El espesor de pared del calibre OCTG y el de la tubería de línea no son lo mismo. Según el cálculo del calibre en pulgadas de OCTG, la tubería de línea sigue las tablas de estándares ANSI B36.10M y ANSI B36.19M.

¿Cuáles son los acabados finales de las tuberías?

Disponemos de extremos acampanados, extremos lisos, acoplamientos, extremos con bridas y extremos roscados.

Tabla de tallas

ESTÁNDAR DE ESPECIFICACIÓN (TUBERÍA)
Diámetro normalDiámetro exterior (MM)Peso (MM)
A(MM)B(PULGADA)ASMEETSSCH40SCH40SXSSCH80SCH160
61/8″10.291.731.731.732.412.41
81/4″13.722.242.242.243.023.02
103/8″17.142.312.312.313.23.2
151/2″21.342.772.772.773.733.734.78
203/4″26.672.872.872.873.913.915.56
251″33.403.383.383.384.554.556.35
321.1/4″42.163.563.563.564.854.856.35
401.1/2″48.263.683.683.685.085.087.14
502″60.323.913.913.915.545.548.74
652.1/2″73.025.165.165.167.017.019.53
803″88.905.495.495.497.627.6211.13
903.1/2″101.605.745.745.748.088.08
1004″114.306.026.026.028.568.5613.49
1255″141.306.556.556.559.539.5315.88
1506″168.287.117.117.1110.9710.9718.26
2008″219.088.188.188.1812.712.723.01
25010″273.059.279.279.2712.715.0928.58
30012″323.859.5310.319.5312.717.4833.32
35014″355.609.5311.139.5312.719.0535.71
40016″406.409.5312.79.5312.721.4440.49
45018″457.209.5314.279.5312.723.8345.24
50020″508.009.5315.099.5312.726.1950.01
55022″558.809.5312.728.5853.98
60024″609.609.5317.489.5312.730.9659.54
65026″660.409.5312.7
70028″711.209.5312.7
75030″762.009.5312.7
80032″812.009.5317.4812.7
85034″863.609.5317.4812.7
90036″914.409.5319.0512.7
95038″965.209.5312.7
100040″1016.009.5312.7
105042″1066.809.5312.7
110044″1117.609.5312.7
115046″1168.409.5312.7
120048″1219.209.5312.7
130052″1320.809.5312.7
135054″1371.609.5312.7
140056″1422.409.5312.7
150060″1524.009.5312.7
160064″1625.009.5312.7
170068″1727.209.5312.7
180072″1828.809.5312.7
190076″1930.409.5312.7
200080″2032.009.5312.7

 

 

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