Boru hattı
Hat Borusu Çelik Boruları Esas Olarak Petrol ve Gaz Taşımacılığında Kullanılır Ve Standart Üretim Standartlarına Sahiptir.
Bu Standartta PSL 1 ve PSL 2 olmak üzere iki sınıf bulunmaktadır. PSL 2 Üretim Sınıfı Daha Sıkıdır.
Genellikle, çapı 2 inçten küçük olan bir boru hattı, eğimli veya düz uçlarla seçilebilir, ancak çapı 2 inçten büyük olan boru hattı borularının, borunun daha sonraki uçtan kaynaklanmasını kolaylaştırmak için eğimli olması gerekir.
Balingsteel, Büyük Miktarda Sch 40 ve Sch 80 Çelik Boru Tedarik Ediyor.
Balingsteel Tarafından Önerilen Ürünler
Hat Borusu için Endüstriyel Uygulamalar
Boru hatları esas olarak sıvıların, gazların ve petrolün taşınmasında kullanılır ve genellikle aşağıdaki alanlarda kullanılır.

API 5l X42 veya X56 Boru Çelikleri Genellikle Petrol ve Gaz Boru Hatlarının Bağlantısı ve Taşınması İçin Kullanılır.

Boru Çelikleri, Temperleme (Nadir Elementler Katma) ve Isıl İşlem Sonrasında Yüksek Kalitede Asit ve Alkali Direncine Sahip Olup Kimyasal Sıvıların Taşınmasına Uygun Hale Gelmektedir.

Boru Çelikleri Makine ve Ekipmanların Hidrolik ve Yakıt Sistemlerine Bağlanabilir.

İç FBE Korozyon Önleyici Kaplamalı Büyük Çaplı Spiral Çelik Borular Genellikle Su Boru Hattı Bağlantısı ve Taşımacılığında Kullanılır.
Çelik Boru Hattının Avantajları
Boru Çelik Boruların Avantajları Şunlardır:
- Geniş Kullanım
- Ekonomik Maliyetler
- Üstün Performans
- İyi Yerleşik Standartlar
- Yüksek Basınç ve Yüksek Sıcaklık Direnci

Boru Hattı Tipi
Kalıplama Yöntemindeki Farka Göre Boru Çelikleri Dikişsiz Boru, Yüksek Frekans Dirençli Kaynaklı Boru, Dalgıç Kaynaklı Boru, Spiral Kaynaklı Çelik Boru olarak ayrılır.

SMLS—Dikişsiz Çelik Boru
Balingsteel, ASTM, API, ISO, DNV, GOST ve GB gibi Standartları Karşılayan Dikişsiz Borular İçin Her Zaman Birinci Sınıf Kalitede Malzemeler Seçer. Seçiminiz İçin 1 ~ 28 İnç Dikişsiz Çelik Boru Sağlayabiliriz. Sadece Bize Ölçünüzü Verin, Biz de Sizin İçin Tedarik Edelim.

ERW&EFW—Yüksek Frekanslı Direnç Kaynaklı Boru
Balingsteel, 100% Kaynak Kusuru İncelemesi ile Yüksek Frekanslı Direnç Kaynağı Üretim Süreci Üzerinde Sıkı Kontrole Sahiptir. OD'miz Ücretsiz Seçiminiz İçin 1/2~48 İnç Arasındadır. Lütfen Hangi Boyuta İhtiyacınız Olduğunu Bize Bildirin.

LSAW—Sualtı Kaynaklı Boru
Balingsteel Üretebilir LSAW UOE, JCOE Yöntemi ile. Boyutlarımız 12 ~68 İnç Arasında Değişmektedir. Özel Bir Kalınlık İhtiyacınız Varsa Lütfen Bizimle İletişime Geçin.

SSAW—Spiral Kaynaklı Çelik Boru
Balingsteel Dünyaya Yüksek Kalite Sunuyor SSAWKalibrelerimiz 24" ile 100" arasındadır. 12m, 24m, 36m ve 48m Uzunluklar Arasından Seçim Yapabilirsiniz!
Boru Hattı İçin Kaplama Çözümü
Boru Çelikleri Genellikle İç ve Dış Korozyon Önleyici Gereksinimlere Sahiptir, Genellikle Epoksi Reçine Korozyon Önleyici, 3LPE Korozyon Önleyici, 3LPP Korozyon Önleyici.
Dış Kaplama
Dış Kaplamalar, Boru Yüzeylerine, Metal Yapılara vb. Mükemmel Korozyon Direnci, Kimyasal Direnç ve Diğer Korumalar Sağlayarak Boruların Hizmet Ömrünü Büyük Ölçüde Uzatabilir.
Balingsteel, FBE gibi geniş bir yelpazede dış kaplama çözümleri sunmaktadır. 3LPE, 3LPP, 3PE, PU, Vb.
Malzemelerinizi Korozyondan Korumak İçin.
İç Kaplama
İç Kaplamalar Boruların Yüzey Pürüzlülüğünü Azaltan, Verimliliği Artıran ve Taşınan Sıvının Saflığını Koruyan Bir Şekilde Kurulmasına ve Çalıştırılmasına İzin Verin. Ana İç Korozyon Koruması FBE ve Çimento Harcı Korozyon Önleyicidir.
Kaplamalarımız dünyanın önde gelen kaplama şirketlerinden geliyor ve her iç yüzeyin korunmasını sağlamak için gelişmiş süreçlerden yararlanıyor.
Hat Borusu için Veri Sayfası
- Üretim Hattı Borusu Süreci
- PSL 1 Boru Hattı için Kimyasal Bileşim
- PSL 2 Boru Hattı için Kimyasal Bileşim
- PSL 1 Boru Hattı için Çekme Testleri
- PSL 2 Boru Hattı için Çekme Testleri
- CVN Emilen Enerji Gereksinimleri
- Çap ve Yuvarlaklık Dışılık Toleransları
- Duvar Kalınlığı Toleransları
Üretim Hattı Borusu Süreci
Boru veya Boru Ucu Tipi | PSL 1 Boru Sınıfı A | PSL 2 Boru Sınıfı A | ||||||
L175 veya A25 B | L175P veya A25P B | L210 veya A | L245 veya B | L290 veya X42'den L485 veya X70'e | L245 veya B ila L555 veya X80 | > L555 veya X80'e L690 veya X100 | > L690 veya X100 ila L830 veya X120 | |
Boru Tipi | ||||||||
SML'ler | X | X | X | X | X | X | X | — |
CW | X | X | — | — | — | — | — | — |
LFW | X | — | X | X | X | — | — | — |
Yüksek Hızlı | X | — | X | X | X | X | — | — |
Sol taraf | — | — | — | — | X | — | — | — |
SAWL c | — | — | X | X | X | X | X | X |
SAWH d | — | — | X | X | X | X | X | X |
KAPAK c | — | — | X | X | X | X | — | — |
İNEK d | — | — | X | X | X | X | — | — |
Boru Ucu Tipi | ||||||||
Zilli uç e | X | — | X | X | X | — | — | — |
Düz uç | X | — | X | X | X | X | X | X |
Özel bağlantı için düz uç | X | — | X | X | — | — | — | — |
Dişli uç f | X | X | X | X | — | — | — | — |
a Anlaşmaya varılması halinde Orta seviye notlar da mevcuttur, ancak L290 veya X42'den daha yüksek notlarla sınırlıdır. b L175, L175P, A25 ve A25P sınıfları, aşağıdaki özelliklere sahip borularla sınırlıdır: D ≤141,3 mm (5,563 inç). c Çift dikişli boru, anlaşmaya varıldığı takdirde mevcuttur ancak aşağıdaki boru ile sınırlıdır: D ≥ 914 mm (36.000 inç). d Helisel dikişli boru, aşağıdaki özelliklere sahip boruyla sınırlıdır: D ≥ 114,3 mm (4,500 inç). e Çan uçlu boru, aşağıdaki özelliklere sahip boruyla sınırlıdır: D ≤ 219,1 mm (8,625 inç) ve T ≤ 3,6 mm (0,141 inç). f Dişli uçlu boru, SMLS ve uzunlamasına dikiş kaynaklı boru ile sınırlıdır D ≤ 508 mm (20.000 inç). |
PSL 1 Boru Hattı için Kimyasal Bileşim
Çelik Sınıfı (Çelik Adı) | Kütle Kesri, Isı ve Ürün Analizlerine Dayalı bir, g % | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ben | ||
en fazla b | en fazla b | dakika | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
Dikişsiz Boru | ||||||||
L175 veya A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
L175P veya A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
L210 veya A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
L245 veya B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | D |
L290 veya X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | D | D | D |
L320 veya X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | D | D | D |
L360 veya X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | D | D | D |
L390 veya X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | D | D | D |
L415 veya X60 | 0.28 e | 1.40'a kadar | — | 0.030 | 0.030 | F | F | F |
L450 veya X65 | 0.28 e | 1.40'a kadar | — | 0.030 | 0.030 | F | F | F |
L485 veya X70 | 0.28 e | 1.40'a kadar | — | 0.030 | 0.030 | F | F | F |
Kaynaklı Boru | ||||||||
L175 veya A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
L175P veya A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
L210 veya A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
L245 veya B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | D |
L290 veya X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | D | D | D |
L320 veya X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | D | D | D |
L360 veya X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | D | D | D |
L390 veya X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | D | D | D |
L415 veya X60 | 0.26 e | 1.40'a kadar | — | 0.030 | 0.030 | F | F | F |
L450 veya X65 | 0.26 e | 1.45 e | — | 0.030 | 0.030 | F | F | F |
L485 veya X70 | 0.26 e | 1.65 e | — | 0.030 | 0.030 | F | F | F |
bir Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % ve Mo ≤ 0,15 %. b Karbon için belirtilen maksimum konsantrasyonun 0,01 % altına her düşüş için, Mn için belirtilen maksimum konsantrasyonun 0,05 % üzerine bir artışa izin verilir; bu artış, ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 dereceleri için maksimum 1,65 %'ye kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 dereceleri için maksimum 1,75 %'ye kadar; ve L485 veya X70 derecesi için maksimum 2,00 %'ye kadardır. c Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Aksi kararlaştırılmadığı takdirde. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ 0,001 %'dir. |
PSL 2 Boru Hattı için Kimyasal Bileşim
Çelik Sınıfı (Çelik Adı) | Kütle Kesri, Isı ve Ürün Analizlerine Dayalı % maksimum | Karbon Eşdeğeri A % maksimum | |||||||||
C B | Si | Mn B | P | S | V | Nb | Ben | Diğer | Avrupa BirliğiIIW | Avrupa BirliğiPCM | |
Dikişsiz ve Kaynaklı Boru | |||||||||||
L245R veya BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | C | C | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L290R veya X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L245N veya BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | C | C | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L290N veya X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L320N veya X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
L360N veya X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
L390N veya X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0,10 katı | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
L415N veya X60N | 0,24 derece | 0,45 derece | 1.40 derece | 0.025 | 0.015 | 0,10 katı | 0,05 katı | 0,04f | g,h,l | Anlaşıldığı üzere | |
L245Q veya BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L290Q veya X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L320Q veya X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L360Q veya X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L390Q veya X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 |
L415Q veya X60Q | 0,18 derece | 0,45 derece | 1.70 ft | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 |
L450Q veya X65Q | 0,18 derece | 0,45 derece | 1.70 ft | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 |
L485Q veya X70Q | 0,18 derece | 0,45 derece | 1.80 boyunda | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 |
L555Q veya X80Q | 0,18 derece | 0,45 derece | 1.90f | 0.025 | 0.015 | G | G | G | ben,j | Anlaşıldığı üzere | |
L625Q veya X90Q | 0,16 derece | 0,45 derece | 1.90 | 0.020 | 0.010 | G | G | G | şaka,k | Anlaşıldığı üzere | |
L690Q veya X100Q | 0,16 derece | 0,45 derece | 1.90 | 0.020 | 0.010 | G | G | G | şaka,k | Anlaşıldığı üzere | |
Kaynaklı Boru | |||||||||||
L245M veya BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L290M veya X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L320M veya X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 |
L360M veya X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | D | D | D | e,l | 0.43 | 0.25 |
L390M veya X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | D | D | D | e,l | 0.43 | 0.25 |
L415M veya X60M | 0,12 derece | 0,45 derece | 1.60 derece | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 |
L450M veya X65M | 0,12 derece | 0,45 derece | 1.60 derece | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 |
L485M veya X70M | 0,12 derece | 0,45 derece | 1.70 ft | 0.025 | 0.015 | G | G | G | h,l | 0.43 | 0.25 |
L555M veya X80M | 0,12 derece | 0,45 derece | 1.85 derece | 0.025 | 0.015 | G | G | G | ben, ben | 0,43 derece | 0.25 |
L625M veya X90M | 0.10 | 0,55 derece | 2.10f | 0.020 | 0.010 | G | G | G | ben, ben | ― | 0.25 |
L690M veya X100M | 0.10 | 0,55 derece | 2.10f | 0.020 | 0.010 | G | G | G | ben,j | 0.25 | |
L830M veya X120M | 0.10 | 0,55 derece | 2.10f | 0.020 | 0.010 | G | G | G | ben,j | 0.25 | |
a Ürün analizine göre, dikişsiz boru için T > 20,0 mm (0,787 inç) ise, CE sınırları kararlaştırıldığı gibi olacaktır; C > 0,12 % ise CEIIW sınırları ve C ≤ 0,12 % ise CEPcm sınırları geçerli olacaktır. b C için belirtilen maksimum değerin 0,01 % altına her bir düşüş için, Mn için belirtilen maksimum değerin 0,05 % üzerine, ≥ L245 veya B, ancak ≤ L360 veya X52 dereceleri için maksimum 1,65 %'ye kadar; > L360 veya X52, ancak < L485 veya X70 dereceleri için maksimum 1,75 %'ye kadar; ≥ L485 veya X70, ancak ≤ L555 veya X80 dereceleri için maksimum 2,00 %'ye kadar; ve > L555 veya X80 dereceleri için maksimum 2,20 %'ye kadar bir artışa izin verilir. c Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Aksi kararlaştırılmadıkça Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % ve Mo ≤ 0,15 %. f Aksi kararlaştırılmadığı takdirde. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % ve Mo ≤ 0,50 %. i Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % ve Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. Aksi kararlaştırılmadığı takdirde, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % ve Mo ≤ 0,80 %. l Dipnot j)'nin zaten uygulandığı sınıflar hariç olmak üzere PSL 2 boru sınıfları için aşağıdakiler geçerlidir: aksi kararlaştırılmadığı takdirde B'nin kasıtlı olarak eklenmesine izin verilmez ve kalan B ≤ 0,001 %'dir. |
PSL 1 Boru Hattı için Çekme Testleri
Boru Sınıfı | Dikişsiz ve Kaynaklı Boru Gövdesi | EW, LW, SAW ve COW Kaynak Dikişi Boru | ||
Verim Gücü A
Rt0.5 MPa (psi) | Çekme Dayanımı A
RM MPa (psi) | Uzama (50 mm veya 2 inçte) AF % | Çekme Dayanımı B
RM MPa (psi) | |
dakika | dakika | dakika | dakika | |
L175 veya A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | C | 310 (45,000) |
L175P veya A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | C | 310 (45,000) |
L210 veya A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | C | 335 (48,600) |
L245 veya B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | C | 415 (60,200) |
L290 veya X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | C | 415 (60,200) |
L320 veya X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | C | 435 (63,100) |
L360 veya X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | C | 460 (66,700) |
L390 veya X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | C | 490 (71,100) |
L415 veya X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | C | 520 (75,400) |
L450 veya X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | C | 535 (77,600) |
L485 veya X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | C | 570 (82,700) |
PSL 2 Boru Hattı için Çekme Testleri
Boru Sınıfı | Dikişsiz ve Kaynaklı Boru Gövdesi | Kaynak Dikiş HFW'nin, SAW'ın Ve İNEK Boru | |||||
Verim Gücü A
Rt0.5 MPa (psi) | Çekme Dayanımı A
RM MPa (psi) | Oran bir,c
Rt0.5/RM | Uzama (50 mm'de) veya 2 inç) AF % | Çekme Kuvvet D
RM MPa (psi) | |||
dakika | maksimum | dakika | maksimum | maksimum | dakika | dakika | |
L245R veya BR L245N veya BN L245Q veya BQ L245M veya BM | 245 (35,500) | 450 (65.300) e | 415 (60,200) | 655 (95,000) | 0.93 |
F | 415 (60,200) |
L290R veya X42R L290N veya X42N L290Q veya X42Q L290M veya X42M | 290 (42,100) | 495 (71,800) | 415 (60,200) | 655 (95,000) | 0.93 |
F | 415 (60,200) |
L320N veya X46N L320Q veya X46Q L320M veya X46M | 320 (46,400) | 525 (76,100) | 435 (63,100) | 655 (95,000) | 0.93 | F | 435 (63,100) |
L360N veya X52N L360Q veya X52Q L360M veya X52M | 360 (52,200) | 530 (76,900) | 460 (66,700) | 760 (110,200) | 0.93 | F | 460 (66,700) |
L390N veya X56N L390Q veya X56Q L390M veya X56M | 390 (56,600) | 545 (79,000) | 490 (71,100) | 760 (110,200) | 0.93 | F | 490 (71,100) |
L415N veya X60N L415Q veya X60Q L415M veya X60M | 415 (60,200) | 565 (81,900) | 520 (75,400) | 760 (110,200) | 0.93 | F | 520 (75,400) |
L450Q veya X65Q L450M veya X65M | 450 (65,300) | 600 (87,000) | 535 (77,600) | 760 (110,200) | 0.93 | F | 535 (77,600) |
L485Q veya X70Q L485M veya X70M | 485 (70,300) | 635 (92,100) | 570 (82,700) | 760 (110,200) | 0.93 | F | 570 (82,700) |
L555Q veya X80Q L555M veya X80M | 555 (80,500) | 705 (102,300) | 625 (90,600) | 825 (119,700) | 0.93 | F | 625 (90,600) |
L625M veya X90M | 625 (90,600) | 775 (112,400) | 695 (100,800) | 915 (132,700) | 0.95 | F | 695 (100,800) |
L625Q veya X90Q | 625 (90,600) | 775 (112,400) | 695 (100,800) | 915 (132,700) | 0,97 gr | F | ― |
L690M veya X100M | 690 (100,100) b | 840 (121.800) b | 760 (110,200) | 990 (143,600) | 0,97 saat | F | 760 (110,200) |
L690Q veya X100Q | 690 (100,100) b | 840 (121.800) b | 760 (110,200) | 990 (143,600) | 0,97 saat | F | ― |
L830M veya X120M | 830 (120.400) b | 1050 (152.300) b | 915 (132,700) | 1145 (166,100) | 0,99 saat | F | 915 (132,700) |
CVN Emilen Enerji Gereksinimleri
Belirtilen Dış Çap | Tam boy CVN Emilen Enerji dakika | ||||||
D | KV | ||||||
mm (inç) | J (ft·lbf) | ||||||
Seviye | |||||||
≤ L415 veya X60 | > L415 veya X60 ile ≤ L450 veya X65 | > L450 veya X65 ile ≤ L485 veya X70 | > L485 veya X70 ile ≤ L555 veya X80 | > L555 veya X80 ile ≤ L625 veya X90 | > L625 veya X90 ile ≤ L690 veya X100 | > L690 veya X100'e kadar ≤ L830 veya X120 | |
≤ 508 (20.000) | 27 (20) | 27 (20) | 27 (20) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) |
> 508 (20.000) ila 762 (30.000) | 27 (20) | 27 (20) | 27 (20) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) |
> 762 (30.000) ila 914 (36.000) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 54 (40) | 54 (40) |
> 914 (36.000) ila 1219 (48.000) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 54 (40) | 68 (50) |
> 1219 (48.000) ila 1422 (56.000) | 40 (30) | 54 (40) | 54 (40) | 54 (40) | 54 (40) | 68 (50) | 81 (60) |
> 1422 (56.000) ila 2134 (84.000) | 40 (30) | 54 (40) | 68 (50) | 68 (50) | 81 (60) | 95 (70) | 108 (80) |
Çap ve Yuvarlaklık Dışılık Toleransları
Belirtilen Dış Çap D mm (inç) | Çap Toleransları D mm (inç) | Yuvarlaklık Dışı Toleranslar mm (inç) | ||||
Borunun Ucu Hariç A | Boru ucu ABC | Borunun Ucu Hariç A | Boru Son ABC | |||
SMLS Borusu | Kaynaklı Boru | SMLS Borusu | Kaynaklı Boru | |||
< 60,3 (2,375) | -0,8 (0,031) ila +0,4 (0,016) | –0,8 (0,031) ila +0,4 (0,016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
≥ 60,3 (2,375) ila 168.3 (6.625) |
±0,0075D |
-0,4 (0,016) ila +1,6 (0,063) | 0.020D için D £ 75 ; T anlaşmayla için D > 75 T | 0.015D için D £ 75 ; T anlaşmayla için D > 75 T | ||
> 168,3 (6,625) ila 610 (24.000) | ±0,0075D | ±0,0075D, ancak maksimum ±3,2 (0,125) | ±0,005D, ancak maksimum ±1.6 (0.063) | 0.020D | 0.015D | |
> 610 (24.000) ila 1422 (56.000) |
±0,01D |
±0,005D, ancak maksimum ±4.0 (0.160) |
±2,0 (0,079) |
±1,6 (0,063) | 0.015D, ancak maksimum 15 (0.6) için D £ 75 ; T anlaşmayla için D > 75 T | 0.01D, ancak maksimum 13 (0.5) için D £ 75 ; T anlaşmayla için D > 75 T |
> 1422 (56.000) | Anlaşıldığı üzere | |||||
a Boru ucu, borunun her bir ucunda 100 mm (4,0 inç) uzunluğundadır. b SMLS boru için toleranslar aşağıdaki gibidir: T ≤ 25,0 mm (0,984 inç) ve daha kalın borular için toleranslar kararlaştırıldığı gibi olacaktır. c Genişletilmiş boru için D ≥ 219,1 mm (8,625 inç) ve genişletilmemiş boru için, çap toleransı ve yuvarlaklıktan sapma toleransı, hesaplanan iç çap (belirtilen dış çap eksi belirtilen duvar kalınlığının iki katı) veya ölçülen iç çap kullanılarak belirlenebilir (bkz. 10.2.8.3). d Çap toleranslarına uygunluğun belirlenmesi için boru çapı, herhangi bir çevresel düzlemdeki borunun çevresinin pi'ye bölünmesiyle elde edilir (π). |
Duvar Kalınlığı Toleransları
Duvar Kalınlığı T mm (inç) | Toleranslar A
mm (inç) |
SMLS Borusu B | |
≤ 4,0 (0,157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
> 4,0 (0,157) ila < 25,0 (0,984) | +0.150T –0,125T |
≥ 25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) veya +0,1Thangisi daha büyükse -3.0 (0.120) veya –0.1Thangisi daha büyükse |
Kaynaklı Boru CD | |
≤ 5,0 (0,197) | ± 0,5 (0,020) |
> 5,0 (0,197) ila < 15,0 (0,591) | ± 0,1T |
≥ 15,0 (0,591) | ± 1,5 (0,060) |
a Satınalma siparişinde, bu tabloda verilen uygulanabilir değerden daha küçük bir duvar kalınlığı eksi toleransı belirtilmişse, duvar kalınlığı artı toleransı, uygulanabilir tolerans aralığını korumaya yetecek miktarda artırılmalıdır. b Boru için D ≥ 355,6 mm (14.000 inç) ve T ≥ 25,0 mm (0,984 inç), duvar kalınlığı toleransı yerel olarak duvar kalınlığı için artı toleransı ek 0,05 oranında aşabilirT, kütle için artı toleransın (bkz. 9.14) aşılmaması şartıyla. c Duvar kalınlığına ilişkin artı tolerans kaynak bölgesine uygulanmaz. d Ek kısıtlamalar için 9.13.2'ye bakın. |
PSL 1 ve PSL 2, API Standardı İçinde İki Farklı Sınıftır; PSL 2'de Daha Fazla Test Gerekliliği Vardır ve PSL 2 Boruları Tartılır, Bu Nedenle Duvar Kalınlığı Kontrolü Daha Düzgün ve Sıkıdır.
OCTG Kalibre Duvar Kalınlığı ve Hat Borusu Aynı Değildir, OCTG İnç Kalibre Hesaplamasına Göre Hat Borusu ANSI B36.10M ve ANSI B36.19M Tablo Standartlarını Takip Eder.
Çanlı uç, düz uç, kaplin, flanşlı uç ve dişli uç olmak üzere çeşitlerimiz mevcuttur.
Beden Tablosu
ÖZELLİK STANDARDI (HAT BORUSU) | ||||||||
Normal Çap | OD(AA) | GA(AA) | ||||||
A(AA) | B(İNÇ) | ASME | Cinsel yolla bulaşan hastalık | SCH40 | SCH40'LAR | XS | SCH80 | SCH160 |
6 | 1/8″ | 10.29 | 1.73 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | |
8 | 1/4″ | 13.72 | 2.24 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |
10 | 3/8″ | 17.14 | 2.31 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |
15 | 1/2″ | 21.34 | 2.77 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 |
20 | 3/4″ | 26.67 | 2.87 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 |
25 | 1″ | 33.40 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 |
32 | 1.1/4″ | 42.16 | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 |
40 | 1.1/2″ | 48.26 | 3.68 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 |
50 | 2″ | 60.32 | 3.91 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 |
65 | 2.1/2″ | 73.02 | 5.16 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 |
80 | 3″ | 88.90 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 |
90 | 3.1/2″ | 101.60 | 5.74 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |
100 | 4″ | 114.30 | 6.02 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 13.49 |
125 | 5″ | 141.30 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 15.88 |
150 | 6″ | 168.28 | 7.11 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 18.26 |
200 | 8″ | 219.08 | 8.18 | 8.18 | 8.18 | 12.7 | 12.7 | 23.01 |
250 | 10″ | 273.05 | 9.27 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 28.58 |
300 | 12″ | 323.85 | 9.53 | 10.31 | 9.53 | 12.7 | 17.48 | 33.32 |
350 | 14″ | 355.60 | 9.53 | 11.13 | 9.53 | 12.7 | 19.05 | 35.71 |
400 | 16″ | 406.40 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | 21.44 | 40.49 |
450 | 18″ | 457.20 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 12.7 | 23.83 | 45.24 |
500 | 20″ | 508.00 | 9.53 | 15.09 | 9.53 | 12.7 | 26.19 | 50.01 |
550 | 22″ | 558.80 | 9.53 | 12.7 | 28.58 | 53.98 | ||
600 | 24″ | 609.60 | 9.53 | 17.48 | 9.53 | 12.7 | 30.96 | 59.54 |
650 | 26″ | 660.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
700 | 28″ | 711.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
750 | 30″ | 762.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
800 | 32″ | 812.00 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||
850 | 34″ | 863.60 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||
900 | 36″ | 914.40 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||
950 | 38″ | 965.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
1000 | 40″ | 1016.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
1050 | 42″ | 1066.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
1100 | 44″ | 1117.60 | 9.53 | 12.7 | ||||
1150 | 46″ | 1168.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
1200 | 48″ | 1219.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
1300 | 52″ | 1320.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
1350 | 54″ | 1371.60 | 9.53 | 12.7 | ||||
1400 | 56″ | 1422.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
1500 | 60″ | 1524.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
1600 | 64″ | 1625.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
1700 | 68″ | 1727.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
1800 | 72″ | 1828.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
1900 | 76″ | 1930.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
2000 | 80″ | 2032.00 | 9.53 | 12.7 |