خط الأنابيب
تُستخدم أنابيب خطوط الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي في نقل النفط والغاز ولها معايير إنتاج موحدة.
يوجد ضمن هذا المعيار درجتان، PSL 1 وPSL 2. درجة الإنتاج PSL 2 أكثر صرامة.
بشكل عام، يمكن اختيار أنبوب خطي يقل قطره عن 2 بوصة بنهايات مشطوفة أو عادية، ولكن يجب أن يكون أنبوب الخط الذي يزيد قطره عن 2 بوصة مشطوفًا لتسهيل عملية اللحام اللاحقة للأنبوب.
توفر شركة Balingsteel كميات كبيرة من أنابيب الفولاذ Sch 40 و Sch 80.
المنتجات الموصى بها من Balingsteel
تطبيقات الصناعة لخطوط الأنابيب
تُستخدم خطوط الأنابيب بشكل أساسي لنقل السوائل والغازات والبترول، وغالبًا ما تُستخدم في المناطق التالية.

يستخدم فولاذ الأنابيب API 5l X42 أو X56 بشكل شائع لتوصيل ونقل خطوط أنابيب النفط والغاز.

تتمتع فولاذ الأنابيب، بعد المعالجة الحرارية (إضافة العناصر النادرة)، بمقاومة عالية للأحماض والقلويات وهي مناسبة لنقل السوائل الكيميائية.

يمكن توصيل أنابيب الفولاذ بالأنظمة الهيدروليكية وأنظمة الوقود الخاصة بالآلات والمعدات.

أنبوب فولاذي حلزوني كبير القطر مع طلاء داخلي مضاد للتآكل FBE يستخدم عادة لتوصيل خطوط أنابيب المياه والنقل.
مزايا خط الأنابيب الفولاذي
تتمتع أنابيب الصلب بالمزايا التالية:
- الاستخدام المكثف
- التكاليف الاقتصادية
- أداء متميز
- معايير راسخة
- مقاومة الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية

نوع خط الأنابيب
وفقا للاختلاف في طريقة التشكيل، يتم تقسيم فولاذ الأنابيب إلى أنبوب بدون لحام، وأنابيب ملحومة عالية التردد، وأنابيب ملحومة مغمورة، وأنابيب فولاذية ملحومة حلزونية.

SMLS - أنابيب فولاذية بدون لحامات
تختار بالينغستيل دائمًا مواد عالية الجودة لتصنيع الأنابيب غير الملحومة، والتي تُلبي معايير ASTM وAPI وISO وDNV وGOST وGB. نوفر لكم أنابيب فولاذية غير ملحومة بمقاس من 1 إلى 28 بوصة حسب اختياركم. ما عليكم سوى تزويدنا بمقاسكم، وسنوفرها لكم.

ERW&EFW—أنابيب ملحومة بمقاومة عالية التردد
تتمتع شركة بالينغستيل برقابة صارمة على عملية إنتاج اللحام عالي التردد المقاوم، مع فحص عيوب اللحام 100%. يتراوح قطرنا الخارجي بين 1/2 و48 بوصة، لتختار بحرية. يُرجى إخبارنا بالمقاس الذي تحتاجه.

LSAW—الأنابيب الملحومة المغمورة
يمكن لشركة Balingsteel أن تنتج لساو باستخدام تقنية UOE وJCOE. تتراوح مقاساتنا من ١٢ إلى ٦٨ بوصة. إذا كانت لديكم متطلبات سمك خاصة، يُرجى التواصل معنا.

SSAW—أنبوب فولاذي ملحوم حلزونيًا
تقدم شركة Balingsteel للعالم منتجات عالية الجودة إس إس إيه دبليوتتراوح عياراتنا من 24 إلى 100 بوصة. أطوال 12 مترًا و24 مترًا و36 مترًا و48 مترًا متاحة للاختيار من بينها!
حلول طلاء لخطوط الأنابيب
عادةً ما يكون لفولاذ الأنابيب متطلبات مضادة للتآكل الداخلي والخارجي، بشكل عام راتنج الإيبوكسي المضاد للتآكل، و3LPE المضاد للتآكل، و3LPP المضاد للتآكل.
الطلاء الخارجي
توفر الطلاءات الخارجية مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للمواد الكيميائية وحماية أخرى لأسطح الأنابيب والهياكل المعدنية وما إلى ذلك، مما قد يؤدي إلى إطالة عمر خدمة الأنابيب بشكل كبير.
تقدم شركة Balingsteel مجموعة واسعة من حلول الطلاء الخارجي مثل FBE، 3LPE، 3LPP، 3PE، PU، إلخ.
لحماية المواد الخاصة بك من التآكل.
الطلاء الداخلي
الطلاءات الداخلية يسمح بتركيب الأنابيب وتشغيلها بطريقة تقلل من خشونة السطح، وتحسّن الكفاءة، وتحافظ على نقاء السائل المنقول. الحماية الداخلية الرئيسية من التآكل هي FBE وملاط الأسمنت المضاد للتآكل.
تأتي طلاءاتنا من شركات الطلاء الرائدة في العالم وتستخدم عمليات متقدمة لضمان حماية كل سطح داخلي.
ورقة بيانات خط الأنابيب
- عملية تصنيع خط الأنابيب
- التركيب الكيميائي لخط أنابيب PSL 1
- التركيب الكيميائي لخط أنابيب PSL 2
- اختبارات الشد لخط أنابيب PSL 1
- اختبارات الشد لخط أنابيب PSL 2
- متطلبات الطاقة الممتصة CVN
- التسامحات الخاصة بالقطر والانحراف عن الاستدارة
- التسامحات لسمك الجدار
عملية تصنيع خط الأنابيب
نوع الأنبوب أو نهاية الأنبوب | درجة الأنابيب PSL 1 أ | درجة الأنابيب PSL 2 أ | ||||||
L175 أو A25 ب | L175P أو A25P ب | L210 أو A | L245 أو B | من L290 أو X42 إلى L485 أو X70 | L245 أو B إلى L555 أو X80 | > L555 أو X80 إلى L690 أو X100 | > L690 أو X100 إلى L830 أو X120 | |
نوع الأنبوب | ||||||||
سملس | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس | — |
سي دبليو | إكس | إكس | — | — | — | — | — | — |
أسبوع الموضة في لندن | إكس | — | إكس | إكس | إكس | — | — | — |
إتش إف دبليو | إكس | — | إكس | إكس | إكس | إكس | — | — |
ل.و | — | — | — | — | إكس | — | — | — |
SAWL ج | — | — | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس |
ساو د | — | — | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس |
غطاء محرك السيارة ج | — | — | إكس | إكس | إكس | إكس | — | — |
بقرة د | — | — | إكس | إكس | إكس | إكس | — | — |
نوع نهاية الأنبوب | ||||||||
نهاية جرسية | إكس | — | إكس | إكس | إكس | — | — | — |
نهاية عادية | إكس | — | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس | إكس |
نهاية عادية للوصلات الخاصة | إكس | — | إكس | إكس | — | — | — | — |
نهاية ملولبة f | إكس | إكس | إكس | إكس | — | — | — | — |
تتوفر درجات متوسطة إذا تم الاتفاق عليها، ولكنها تقتصر على الدرجات الأعلى من الدرجة L290 أو X42. ب- الدرجات L175 وL175P وA25 وA25P تقتصر على الأنابيب ذات د ≤141.3 ملم (5.563 بوصة). ج- يتوفر أنبوب ذو درز مزدوج إذا تم الاتفاق عليه، ولكن يقتصر على الأنبوب ذي د ≥ 914 ملم (36.000 بوصة). يقتصر أنبوب اللحام الحلزوني على الأنبوب ذي د ≥ 114.3 ملم (4.500 بوصة). يقتصر الأنبوب ذو النهاية الجرسية على الأنبوب ذي د ≤ 219.1 ملم (8.625 بوصة) و ت ≤ 3.6 ملم (0.141 بوصة). يقتصر الأنبوب ذو النهاية الملولبة على SMLS والأنابيب الملحومة بالدرز الطولي مع د ≤ 508 ملم (20.000 بوصة). |
التركيب الكيميائي لخط أنابيب PSL 1
درجة الفولاذ (اسم الفولاذ) | الكسر الكتلي، بناءً على تحليل الحرارة والمنتج أ،ج % | |||||||
ج | من | ص | س | الخامس | ملاحظة | تي | ||
الحد الأقصى ب | الحد الأقصى ب | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
أنبوب بدون لحام | ||||||||
L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
L210 أو A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
L245 أو B | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج،د | ج،د | د |
L290 أو X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | د | د | د |
L320 أو X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | د | د | د |
L360 أو X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | د | د | د |
L390 أو X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | د | د | د |
L415 أو X60 | 0.28 هـ | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | ف | ف | ف |
L450 أو X65 | 0.28 هـ | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | ف | ف | ف |
L485 أو X70 | 0.28 هـ | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | ف | ف | ف |
الأنابيب الملحومة | ||||||||
L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
L210 أو A | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
L245 أو B | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج،د | ج،د | د |
L290 أو X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | د | د | د |
L320 أو X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | د | د | د |
L360 أو X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | د | د | د |
L390 أو X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | د | د | د |
L415 أو X60 | 0.26 هـ | 1.40 هـ | — | 0.030 | 0.030 | ف | ف | ف |
L450 أو X65 | 0.26 هـ | 1.45 هـ | — | 0.030 | 0.030 | ف | ف | ف |
L485 أو X70 | 0.26 هـ | 1.65 هـ | — | 0.030 | 0.030 | ف | ف | ف |
النحاس ≥ 0.50 %؛ ني ≥ 0.50 %؛ الكروم ≥ 0.50 % و Mo ≥ 0.15 %. ب- بالنسبة لكل انخفاض قدره 0.01 % تحت التركيز الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة قدرها 0.05 % فوق التركيز الأقصى المحدد للمنجنيز، حتى الحد الأقصى 1.65 % للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≤ L360 أو X52؛ حتى الحد الأقصى 1.75 % للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وحتى الحد الأقصى 2.00 % للدرجة L485 أو X70. ج- ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V ≤ 0.06 %. د Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. هـ ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. f ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. لا يُسمح بإضافة متعمدة لـ B ويكون المتبقي B ≤ 0.001 %. |
التركيب الكيميائي لخط أنابيب PSL 2
درجة الفولاذ (اسم الفولاذ) | الكسر الكتلي، بناءً على تحليل الحرارة والمنتج % كحد أقصى | مكافئ الكربون أ % كحد أقصى | |||||||||
ج ب | سي | من ب | ص | س | الخامس | ملاحظة | تي | آخر | مIIW | مبي سي ام | |
الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | |||||||||||
L245R أو BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | ج | ج | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L290R أو X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L245N أو BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | ج | ج | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L290N أو X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L320N أو X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | د، هـ، ل | 0.43 | 0.25 |
L360N أو X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | د، هـ، ل | 0.43 | 0.25 |
L390N أو X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 ف | 0.05 | 0.04 | د، هـ، ل | 0.43 | 0.25 |
L415N أو X60N | 0.24 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.40 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | 0.10 ف | 0.05 ف | 0.04 ف | ج،ح،ل | كما اتفقنا | |
L245Q أو BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L290Q أو X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L320Q أو X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L360Q أو X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L390Q أو X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | د، هـ، ل | 0.43 | 0.25 |
L415Q أو X60Q | 0.18 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.70 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | ج | ج | ج | ح،ل | 0.43 | 0.25 |
L450Q أو X65Q | 0.18 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.70 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | ج | ج | ج | ح،ل | 0.43 | 0.25 |
L485Q أو X70Q | 0.18 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.80 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | ج | ج | ج | ح،ل | 0.43 | 0.25 |
L555Q أو X80Q | 0.18 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.90 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | ج | ج | ج | أنا،ج | كما اتفقنا | |
L625Q أو X90Q | 0.16 ف | 0.45 فهرنهايت | 1.90 | 0.020 | 0.010 | ج | ج | ج | ج،ك | كما اتفقنا | |
L690Q أو X100Q | 0.16 ف | 0.45 فهرنهايت | 1.90 | 0.020 | 0.010 | ج | ج | ج | ج،ك | كما اتفقنا | |
الأنابيب الملحومة | |||||||||||
L245M أو BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L290M أو X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L320M أو X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L360M أو X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | د | د | د | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L390M أو X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | د | د | د | هـ،ل | 0.43 | 0.25 |
L415M أو X60M | 0.12 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.60 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | ج | ج | ج | ح،ل | 0.43 | 0.25 |
L450M أو X65M | 0.12 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.60 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | ج | ج | ج | ح،ل | 0.43 | 0.25 |
L485M أو X70M | 0.12 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.70 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | ج | ج | ج | ح،ل | 0.43 | 0.25 |
L555M أو X80M | 0.12 فهرنهايت | 0.45 فهرنهايت | 1.85 فهرنهايت | 0.025 | 0.015 | ج | ج | ج | أنا، ل | 0.43 فهرنهايت | 0.25 |
L625M أو X90M | 0.10 | 0.55 فهرنهايت | 2.10 فهرنهايت | 0.020 | 0.010 | ج | ج | ج | أنا، ل | - | 0.25 |
L690M أو X100M | 0.10 | 0.55 فهرنهايت | 2.10 فهرنهايت | 0.020 | 0.010 | ج | ج | ج | أنا،ج | 0.25 | |
L830M أو X120M | 0.10 | 0.55 فهرنهايت | 2.10 فهرنهايت | 0.020 | 0.010 | ج | ج | ج | أنا،ج | 0.25 | |
أ- بناءً على تحليل المنتج، بالنسبة للأنابيب الملحومة مع ت > 20.0 مم (0.787 بوصة)، يجب أن تكون حدود CE كما هو متفق عليه؛ تنطبق حدود CEIIW إذا كانت C > 0.12 % وتنطبق حدود CEPcm إذا كانت C ≤ 0.12 %. ب- بالنسبة لكل انخفاض قدره 0.01 % تحت الحد الأقصى المحدد لـ C، يُسمح بزيادة قدرها 0.05 % فوق الحد الأقصى المحدد لـ Mn، حتى الحد الأقصى 1.65 % للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≤ L360 أو X52؛ حتى الحد الأقصى 1.75 % للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ حتى الحد الأقصى 2.00 % للدرجات ≥ L485 أو X70، ولكن ≤ L555 أو X80؛ وحتى الحد الأقصى 2.20 % للدرجات > L555 أو X80. ج- ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V ≤ 0.06 %. د Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. هـ ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≥ 0.50 %؛ ني ≥ 0.30 %؛ الكروم ≥ 0.30 % و Mo ≥ 0.15 %. ف ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. ج ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≤ 0.15 %. ح ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≤ 0.50 %؛ Ni ≤ 0.50 %؛ Cr ≤ 0.50 % وMo ≤ 0.50 %. ط ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≤ 0.50 %؛ Ni ≤ 1.00 %؛ Cr ≤ 0.50 % وMo ≤ 0.50 %. ي ب ≤ 0.004 %. ك ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu ≤ 0.50 %؛ Ni ≤ 1.00 %؛ Cr ≤ 0.55 % وMo ≤ 0.80 %. ل بالنسبة لدرجات أنابيب PSL 2 باستثناء تلك الدرجات التي ينطبق عليها بالفعل الحاشية j)، ينطبق ما يلي: ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، لا يُسمح بإضافة متعمدة لـ B ويجب أن تكون الكمية المتبقية من B ≤ 0.001 %. |
اختبارات الشد لخط أنابيب PSL 1
درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | اللحام على اللحامات EW وLW وSAW وCOW ماسورة | ||
قوة الخضوع أ
رت0.5 ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | قوة الشد أ
رم ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | استطالة (على 50 ملم أو 2 بوصة) أف % | قوة الشد ب
رم ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | |
دقيقة | دقيقة | دقيقة | دقيقة | |
L175 أو A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | ج | 310 (45,000) |
L175P أو A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | ج | 310 (45,000) |
L210 أو A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | ج | 335 (48,600) |
L245 أو B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | ج | 415 (60,200) |
L290 أو X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | ج | 415 (60,200) |
L320 أو X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | ج | 435 (63,100) |
L360 أو X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | ج | 460 (66,700) |
L390 أو X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | ج | 490 (71,100) |
L415 أو X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | ج | 520 (75,400) |
L450 أو X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | ج | 535 (77,600) |
L485 أو X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | ج | 570 (82,700) |
اختبارات الشد لخط أنابيب PSL 2
درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | اللحام التماس من HFW، SAW و بقرة ماسورة | |||||
قوة الخضوع أ
رت0.5 ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | قوة الشد أ
رم ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | نسبة أ،ج
رت0.5/رم | استطالة (على 50 ملم أو 2 بوصة) أف % | الشد قوة د
رم ميجا باسكال (رطل/بوصة مربعة) | |||
دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | دقيقة | دقيقة | |
L245R أو BR L245N أو BN L245Q أو BQ L245M أو BM | 245 (35,500) | 450 (65,300) هـ | 415 (60,200) | 655 (95,000) | 0.93 |
ف | 415 (60,200) |
L290R أو X42R L290N أو X42N L290Q أو X42Q L290M أو X42M | 290 (42,100) | 495 (71,800) | 415 (60,200) | 655 (95,000) | 0.93 |
ف | 415 (60,200) |
L320N أو X46N L320Q أو X46Q L320M أو X46M | 320 (46,400) | 525 (76,100) | 435 (63,100) | 655 (95,000) | 0.93 | ف | 435 (63,100) |
L360N أو X52N L360Q أو X52Q L360M أو X52M | 360 (52,200) | 530 (76,900) | 460 (66,700) | 760 (110,200) | 0.93 | ف | 460 (66,700) |
L390N أو X56N L390Q أو X56Q L390M أو X56M | 390 (56,600) | 545 (79,000) | 490 (71,100) | 760 (110,200) | 0.93 | ف | 490 (71,100) |
L415N أو X60N L415Q أو X60Q L415M أو X60M | 415 (60,200) | 565 (81,900) | 520 (75,400) | 760 (110,200) | 0.93 | ف | 520 (75,400) |
L450Q أو X65Q L450M أو X65M | 450 (65,300) | 600 (87,000) | 535 (77,600) | 760 (110,200) | 0.93 | ف | 535 (77,600) |
L485Q أو X70Q L485M أو X70M | 485 (70,300) | 635 (92,100) | 570 (82,700) | 760 (110,200) | 0.93 | ف | 570 (82,700) |
L555Q أو X80Q L555M أو X80M | 555 (80,500) | 705 (102,300) | 625 (90,600) | 825 (119,700) | 0.93 | ف | 625 (90,600) |
L625M أو X90M | 625 (90,600) | 775 (112,400) | 695 (100,800) | 915 (132,700) | 0.95 | ف | 695 (100,800) |
L625Q أو X90Q | 625 (90,600) | 775 (112,400) | 695 (100,800) | 915 (132,700) | 0.97 جرام | ف | - |
L690M أو X100M | 690 (100,100) ب | 840 (121,800) ب | 760 (110,200) | 990 (143,600) | 0.97 ساعة | ف | 760 (110,200) |
L690Q أو X100Q | 690 (100,100) ب | 840 (121,800) ب | 760 (110,200) | 990 (143,600) | 0.97 ساعة | ف | - |
L830M أو X120M | 830 (120,400) ب | 1050 (152,300) ب | 915 (132,700) | 1145 (166,100) | 0.99 ساعة | ف | 915 (132,700) |
متطلبات الطاقة الممتصة CVN
القطر الخارجي المحدد | طاقة امتصاص CVN كاملة الحجم دقيقة | ||||||
د | كالخامس | ||||||
مم (بوصة) | ج (قدم·رطل) | ||||||
درجة | |||||||
≤ L415 أو X60 | > ل415 أو إكس 60 ل ≤ L450 أو إكس 65 | > L450 أو إكس 65 ل ≤ L485 أو X70 | > ل485 أو X70 ل ≤ L555 أو إكس 80 | > ل555 أو إكس 80 ل ≤ L625 أو X90 | > L625 أو X90 ل ≤ L690 أو X100 | > L690 أو X100 إلى ≤ L830 أو X120 | |
≤ 508 (20.000) | 27 (20) | 27 (20) | 27 (20) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) |
> 508 (20.000) إلى 762 (30.000) | 27 (20) | 27 (20) | 27 (20) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) |
> 762 (30.000) إلى 914 (36.000) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 54 (40) | 54 (40) |
> 914 (36.000) إلى 1219 (48.000) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 40 (30) | 54 (40) | 68 (50) |
> 1219 (48.000) إلى 1422 (56.000) | 40 (30) | 54 (40) | 54 (40) | 54 (40) | 54 (40) | 68 (50) | 81 (60) |
> 1422 (56.000) إلى 2134 (84.000) | 40 (30) | 54 (40) | 68 (50) | 68 (50) | 81 (60) | 95 (70) | 108 (80) |
التسامحات الخاصة بالقطر والانحراف عن الاستدارة
القطر الخارجي المحدد د مم (بوصة) | تفاوتات القطر د مم (بوصة) | تسامحات عدم الاستدارة مم (بوصة) | ||||
أنبوب ما عدا النهاية أ | نهاية الأنبوب أ، ب، ج | أنبوب ما عدا النهاية أ | ماسورة نهاية أ، ب، ج | |||
أنبوب SMLS | الأنابيب الملحومة | أنبوب SMLS | الأنابيب الملحومة | |||
< 60.3 (2.375) | -0.8 (0.031) إلى +0.4 (0.016) | -0.8 (0.031) إلى +0.4 (0.016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
≥ 60.3 (2.375) إلى 168.3 (6.625) |
±0.0075د |
-0.4 (0.016) إلى +1.6 (0.063) | 0.020د ل د £ 75 ; ت بالاتفاق ل د > 75 ت | 0.015د ل د £ 75 ; ت بالاتفاق ل د > 75 ت | ||
> 168.3 (6.625) إلى 610 (24.000) | ±0.0075د | ±0.0075د، ولكن الحد الأقصى ±3.2 (0.125) | ±0.005د, ولكن الحد الأقصى هو ±1.6 (0.063) | 0.020د | 0.015د | |
> 610 (24.000) إلى 1422 (56.000) |
±0.01د |
±0.005د, ولكن الحد الأقصى هو ±4.0 (0.160) |
±2.0 (0.079) |
±1.6 (0.063) | 0.015د, ولكن الحد الأقصى 15 (0.6) ل د £ 75 ; ت بالاتفاق ل د > 75 ت | 0.01د, ولكن الحد الأقصى 13 (0.5) ل د £ 75 ; ت بالاتفاق ل د > 75 ت |
> 1422 (56.000) | كما اتفقنا | |||||
يتضمن نهاية الأنبوب طولًا يبلغ 100 ملم (4.0 بوصة) عند كل طرف من أطراف الأنبوب. ب بالنسبة لأنبوب SMLS، تنطبق التفاوتات على ت ≤ 25.0 مم (0.984 بوصة)، ويجب أن تكون التسامحات للأنابيب الأكثر سمكًا كما هو متفق عليه. ج- للأنابيب الموسعة مع د ≥ 219.1 مم (8.625 بوصة) وبالنسبة للأنابيب غير المتوسعة، يمكن تحديد تسامح القطر وتسامح الخروج عن الاستدارة باستخدام القطر الداخلي المحسوب (القطر الخارجي المحدد ناقص ضعف سمك الجدار المحدد) أو القطر الداخلي المقاس بدلاً من القطر الخارجي المحدد (انظر 10.2.8.3). لتحديد الامتثال لتفاوتات القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسومًا على باي (π). |
التسامحات لسمك الجدار
سمك الجدار ت مم (بوصة) | التسامحات أ
مم (بوصة) |
أنبوب SMLS ب | |
≤ 4.0 (0.157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
> 4.0 (0.157) إلى < 25.0 (0.984) | +0.150ت -0.125ت |
≥ 25.0 (0.984) | +3.7 (0.146) أو +0.1تأيهما أكبر -3.0 (0.120) أو -0.1تأيهما أكبر |
الأنابيب الملحومة ج،د | |
≤ 5.0 (0.197) | ± 0.5 (0.020) |
> 5.0 (0.197) إلى < 15.0 (0.591) | ± 0.1ت |
≥ 15.0 (0.591) | ± 1.5 (0.060) |
أ- إذا حدد أمر الشراء تسامحًا سالبًا لسمك الجدار أصغر من القيمة المعمول بها الموضحة في هذا الجدول، فيجب زيادة التسامح الموجب لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المعمول به. ب للأنابيب ذات د ≥ 355.6 ملم (14.000 بوصة) و ت ≥ 25.0 مم (0.984 بوصة)، قد يتجاوز تسامح سمك الجدار محليًا التسامح الإيجابي لسمك الجدار بمقدار 0.05 إضافيةت، بشرط عدم تجاوز التسامح الإيجابي للكتلة (انظر 9.14). ج- لا ينطبق التسامح الإيجابي لسمك الجدار على منطقة اللحام. د- راجع 9.13.2 للحصول على قيود إضافية. |
PSL 1 وPSL 2 هما درجتان مختلفتان ضمن معيار API، حيث يتطلب PSL 2 المزيد من متطلبات الاختبار، ويتم وزن أنابيب PSL 2، وبالتالي فإن التحكم في سمك الجدار يكون أكثر توحيدًا وصرامة.
سمك جدار عيار OCTG وأنبوب الخط ليسا متماثلين، وفقًا لحساب عيار البوصة في OCTG، فإن أنبوب الخط يتبع معايير الجدول ANSI B36.10M وANSI B36.19M.
لدينا نهاية جرسية، نهاية عادية، وصلة، نهاية ذات حواف ونهاية ملولبة.
جدول المقاسات
المواصفات القياسية (خط الأنابيب) | ||||||||
القطر الطبيعي | OD(MM) | الوزن (مم) | ||||||
أ(م) | ب(بوصة) | الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين | الأمراض المنقولة جنسيا | SCH40 | SCH40S | XS | SCH80 | SCH160 |
6 | 1/8″ | 10.29 | 1.73 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | |
8 | 1/4″ | 13.72 | 2.24 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | |
10 | 3/8″ | 17.14 | 2.31 | 2.31 | 2.31 | 3.2 | 3.2 | |
15 | 1/2″ | 21.34 | 2.77 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 |
20 | 3/4″ | 26.67 | 2.87 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 |
25 | 1″ | 33.40 | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 |
32 | 1.1/4″ | 42.16 | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 |
40 | 1.1/2″ | 48.26 | 3.68 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 |
50 | 2″ | 60.32 | 3.91 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 |
65 | 2.1/2″ | 73.02 | 5.16 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 |
80 | 3″ | 88.90 | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 |
90 | 3.1/2″ | 101.60 | 5.74 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | |
100 | 4″ | 114.30 | 6.02 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 13.49 |
125 | 5″ | 141.30 | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 15.88 |
150 | 6″ | 168.28 | 7.11 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 18.26 |
200 | 8″ | 219.08 | 8.18 | 8.18 | 8.18 | 12.7 | 12.7 | 23.01 |
250 | 10″ | 273.05 | 9.27 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 28.58 |
300 | 12″ | 323.85 | 9.53 | 10.31 | 9.53 | 12.7 | 17.48 | 33.32 |
350 | 14″ | 355.60 | 9.53 | 11.13 | 9.53 | 12.7 | 19.05 | 35.71 |
400 | 16″ | 406.40 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 12.7 | 21.44 | 40.49 |
450 | 18″ | 457.20 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 12.7 | 23.83 | 45.24 |
500 | 20″ | 508.00 | 9.53 | 15.09 | 9.53 | 12.7 | 26.19 | 50.01 |
550 | 22″ | 558.80 | 9.53 | 12.7 | 28.58 | 53.98 | ||
600 | 24″ | 609.60 | 9.53 | 17.48 | 9.53 | 12.7 | 30.96 | 59.54 |
650 | 26″ | 660.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
700 | 28″ | 711.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
750 | 30″ | 762.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
800 | 32″ | 812.00 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||
850 | 34″ | 863.60 | 9.53 | 17.48 | 12.7 | |||
900 | 36″ | 914.40 | 9.53 | 19.05 | 12.7 | |||
950 | 38″ | 965.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
1000 | 40″ | 1016.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
1050 | 42″ | 1066.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
1100 | 44″ | 1117.60 | 9.53 | 12.7 | ||||
1150 | 46″ | 1168.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
1200 | 48″ | 1219.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
1300 | 52″ | 1320.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
1350 | 54″ | 1371.60 | 9.53 | 12.7 | ||||
1400 | 56″ | 1422.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
1500 | 60″ | 1524.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
1600 | 64″ | 1625.00 | 9.53 | 12.7 | ||||
1700 | 68″ | 1727.20 | 9.53 | 12.7 | ||||
1800 | 72″ | 1828.80 | 9.53 | 12.7 | ||||
1900 | 76″ | 1930.40 | 9.53 | 12.7 | ||||
2000 | 80″ | 2032.00 | 9.53 | 12.7 |